Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Составление чертежа ковки металла

Разработка технологического процесса начинается с составления чертежа поковки на основании чертежа готовой детали. Для этой цели по ГОСТ выбираются припуски, допуски и принимаются, если нужно, напуски.

Припуск - предусмотренное превышение размеров поковки против номинальных размеров детали, что обеспечивает после обработки резанием необходимые чертежу размеры детали и чистоту ее поверхности (рис. 7.6, а).

Допуск - разность между наибольшими и наименьшим предельными размерами ковки (рис. 7.6, а).

Кликните на рисунок чтобы увеличить его

Пример составления чертежа поковки роторного вала с пазами для ковки на прессе
Рисунок. 7.6. Пример составления чертежа поковки роторного вала с пазами для ковки на прессе:
а - схема распределения припуска и допуска; П - припуск; D - номинальный размер детали; D1 - номинальный размер заготовки; Δ - отклонение от номинального размера заготовки, б - чертеж роторного вала с пазами; в - чертеж поковки роторного вала; м - расчет и распределение припусков

Напуск - увеличение припуска, что упрощает конфигурацию поковки из-за невозможности или нерентабельности производства заготовки по контуру детали (рис. 7.6, в).

Припуски и допуски зависят от размеров поковки, ее конфигурации, материала и рода заготовки (слиток, прокат), от способа обработки давлением и типа оборудования, применяемого для ее изготовления. На рис. 7.6 изображена схема распределения припусков и допусков, а также приведен пример составления чертежа заготовки роторного вала с пазами для ковки на прессе. Так как пазы на роторном вале, изображенном на рис. 7.6, б, выполнить свободной ковкой невозможно, то чертеж заготовки (рис. 7.6, в) составляется с учетом в этих местах напусков.

Читать далее >>

Источник [1] → список литературы.


Вернуться в начало раздела: Обработка металла давлением (ОМД)
Вернуться на главную: Черная металлургия