Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Холодное выдавливание металла (прессование)

Разновидностью прессования является холодное выдавливание, осуществляемое в штампах. Этот процесс осуществляется по трем методам:

  • прямой;
  • обратный;
  • комбинированный.

Схемы методов изображены на рис. 6.5.

Как выходные заготовки могут использоваться заготовки, производимые из листов, прутковые или профилированные. С помощью выдавливания изготавливаются самые разнообразные детали, например стаканчики, гильзы, баллончики, сильфонные трубки, валики, болты, гайки, маховички, фланцы и др..

Схемы методов холодного выдавливания
Рисунок. 6.5. Схемы методов холодного выдавливания:
а - обратный метод: 1 - пуансон, 2 - съемник, 3 - изделие, 4 - матрица;
б - прямой метод: 1 - пуансон, 2 - матрица, 3 - изделие, 4 - выталкиватель;
в - комбинированный метод: 1 - верхний пуансон, 2 - нижний пуансон, 3 - матрица; 4 - изделие, 5 - выталкиватель

Материалом для этого процесса могут служить как цветные металлы и их сплавы, так и стали. Сравнительно новым вопросом является изготовление с помощью этого процесса деталей из стали. По сравнению с цветными металлами сталь значительно труднее поддается выдавливанию. Для получения стальных изделий этим методом необходимо точное соблюдение ряда условий касательно выбора материала матриц и пуансонов, его термической обработки, качества и свойств стали, подвергаемой выдавливанию, скорости процесса, размеров и формы изделия, методов смазки и т.д.

Вследствие того что холодное выдавливание протекает в условиях преимущества схемы всестороннего неравномерного сжатия, то принципиально почти все стали подвергаются этому процессу. Но несмотря на это через возникающие большие давления, что перегружают инструмент, существуют некоторые ограничения. Таким образом, пределы экономического применения выдавливания стальных изделий обусловлены доступным удельным давлением в инструменте и пластическими свойствами обработанной стали. Некоторые ученые считают, что процессы при которых удельное давление в инструменте превышает 250 кг/мм2 (2500 Мн/м2) или состав стали не предполагает за один переход степень деформации более 25%, является не экономичным.

Так как наибольшее количество деталей машин производится из конструкционных сталей, то очень важным является вопрос разработки условий их холодного выдавливания. В ряде случаев достаточно успешно производятся изделия из сталей марок 15 кп, стали, 15Х, 20ХГ, 40Х, 25Х2МФА, 35ХЮА и др... Некоторые стали возможно обрабатывать даже со степенью деформации 90%.

На величину удельного давления при холодном выдавливании стали, а прежде всего и на работу штамповочного инструмента, особенно влияют механические свойства деформируемой стали, степень деформации, толщина стенки стакана, угол конусности входного отверстия матрицы, угол конусности Пуассона, смазки. Например, при обратном выдавливании стана из малоуглеродистой стали в = 38 кг/мм2; от = 26 кг/мм2) при степени деформации 30%, удельное давление составляет около 140 кг/мм2 (1400 Мн/м2), а при степени деформации 60% - около 240 кг/мм2 (2400 Мн/м2).

Экспериментально установлено, что стальные изделия не совместимо изготавливать выдавливанием с толщиной стенки менее 4 - 4,5 мм, так как при малой толщине стенки резко увеличивается удельное давление, величина которого даже для малоуглеродистой стали будет превышать 250 кг/мм2 (2500 Мн/м2 ).

Страница 1 из 2. Читать далее >>

Источник [1] → список литературы.


Вернуться в начало раздела: Обработка металла давлением (ОМД)
Вернуться на главную: Черная металлургия