Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Холодное выдавливание металла (прессование) - вторая страница

При выдавливании сплошных деталей удельное давление значительно ниже, чем при изготовлении полых. Например, при выдавливании стержней из малоуглеродистой стали (механические свойства указаны выше) при степени деформации 40% удельное давление будет около 25 кг/мм2 (250 Мн/м2), а при степени деформации 70% - около 100 кг/мм2 (1000 Мн / м2). При конструировании штампов для холодного выдавливания следует заметить, что оптимальным центральным углом заходного конуса матрицы, при котором наблюдается минимальная величина удельного давления. Для снижения удельного давления торец Пуасона рекомендуется делать коническим с центральным углом 362 - 166°.

В связи с тем, что матрица штампов подвергается значительным радиальным напряжениям, с целью повышения срока действия, их запрессовывают вместе с соответствующим натяжением в обоймы. Количество обойм может быть от 1 до 3. Например на рис. 6.6 отражена схема штампа для прямого выдавливании полых деталей.

Материалами для рабочих частей штампа есть как инструментальные стали марок Х12М, ХВГ, так и твердые сплавы типа быстрореза. Обоймы для матриц изготавливают из сталей марок 5ХНМ, 5ХНВ, 30ХН3 и др..

Холодное выдавливание стальных изделий целесообразно применять в условиях массового производства, так как цена штампов высокая. Большим преимуществом этого процесса является их высокая точность - 0,1 - 0,2 мм.

Схема штампа для прямого выдавливания полых деталей
Рисунок. 6.6. Схема штампа для прямого выдавливания полых деталей:
1 - верхняя плита, 2 - хвостовик пуансона; 3 - пуансон, 4 - матрица, 5 - первая обойма, 6 - вторая обойма; 7 - направляющее кольцо; 8 - головка пуансона; 9 - выталкиватель

Качество поверхности деталей, полученных холодным выдавливанием, превышает качество поверхности поковок, изготовленных горячей штамповкой с последовательной холодной калибровкой. Потери металла при применении холодного выдавливания сравнению с горячей штамповкой может быть сокращено на 60-70%. Этим процессом из малоуглеродистых сталей в США производят детали диаметром до 160 мм и длиной до 1500 мм. Средняя стойкость рабочих деталей (пуансонов и матриц) штампов от 4000до 50 000 шт. изделий.

Также важным фактором, который влияет на стойкость штампов, является смазка и подготовка поверхности заготовок под смазку. Экспериментально установлено, что перед выдавливанием поверхность стальной заготовки следует фосфатировать. Фосфатированный слой, который еще и пористый, хорошо удерживает смазку. В качестве смазок применяют различные соединения, например: стеариновая кислота, минеральные масла, растительные жиры и т.п.

Основным оборудованием для холодного выдавливания являются разнообразные прессы:

  • кривошипные;
  • эксцентриковые;
  • кривошипно - коленные (чеканочные);
  • гидравлические.

Страница 2 из 2. Вернуться на первую страницу

Источник [1] → список литературы.


Вернуться в начало раздела: Обработка металла давлением (ОМД)
Вернуться на главную: Черная металлургия