Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Горячее прессование стали

Основными факторами, которые создают отличные особенности прессования стали от прессования цветных металлов и сплавов являются:

  • более высокое сопротивление деформации сталей по сравнению с цветными металлами и сплавами,
  • более высокая температура горячей деформации сталей
  • более высокое окалинообразование.

Под влиянием этих факторов стойкость инструмента может составлять всего несколько операций. Однако установлено, что прессование прутков с небольшой серией гораздо выгоднее прокатки, особенно для профилей, которые изготовить прокаткой трудно или вовсе невозможно.

В это время прессованием обрабатывают углеродистые стали марок 20, 35, 45, 50, конструкционные 30ХГСА, 40ХН, нержавеющие стали Х18Н9Т, ЭИ69 и другие высоколегированные стали. Размеры стальных прессованных изделий ДСТУ пока не предусматриваются. Например, заводы производят трубы с внутренним диаметром от 30 до 165 мм при толщине стенки от 2 до 10 мм, профили с толщиной полки 2-2,5 мм с линейными размерами поперечных сечений до 200 мм.

Для обеспечения высоких и равномерных механических свойств по сечению стального изделия степени деформации должны быть:

  • при литой заготовке не менее 80-85%,
  • при катанной не менее 60%.

Скорость течения при прессовании стальных профилей должна быть достаточно высокой, чтобы падение температуры заготовки было наименьшим. Поэтому прессование углеродистых и низколегированных сталей делают со скоростями 3-6 м/с, а высоколегированных 1-2 м/с.

Удельные обжатия достигают 130 - 160 кг/мм2 (1300-1600 Мн/м2). При таком обжиме инструмент, особенно матрицы, должен быть высокопрочным и износостойким при повышенной температуре. Наилучший результат достигается при изготовлении матриц из жаропрочных сплавов, например марки ЖС6. Этот сплав применяется для матриц при прессовании углеродных, нержавеющих и даже жаропрочных сталей. Иногда матрицы изготавливаются с наплавкой из твердых сплавов ВК2 или ВК3.

Важной особенностью является применение быстрого нагрева (например, электронагрева) и специальной смазки инструмента. Быстрый нагрев уменьшает окалинообразование, в результате чего снижается трение и повышается стойкость инструмента. Смазка повышает стойкость инструмента и сдерживает охлаждение заготовки. Лучшие результаты дают стеклянные смазки в виде стеклянной ваты, порошка и др..

В последние годы горячему прессованию стальных изделий придается огромное значение. В целом ряде случаев применение прессования для получения заготовок сложной формы значительно целесообразнее метода горячей объемной штамповки. Например, преимущества прессования видны при изготовлении таких трудоемких деталей, как лопатки турбин. Переход с объемной штамповки лопатки на прессование сокращает припуски на механическую обработку и кроме того повышает работоспособность лопаток за счет более однородной структуры металла по сечению их рабочей части (пера).

Читать далее >>

Источник [1] → список литературы.


Вернуться в начало раздела: Обработка металла давлением (ОМД)
Вернуться на главную: Черная металлургия