Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Теоретические сведения прессования металла

Прессование (Далее "прессование" - "пр."; ) представляет собой один из способов обработки металлов давлением, заключающийся в выдавливании металла из замкнутой области приемника (контейнера) через отверстие матрицы, соответствующей сечению выдавливаемого профиля (рис. 6.1).

Заготовка 2 (в холодном или горячем состоянии), помещенная в контейнер 1, выдавливается пуансоном 4 через отверстие матрицы 3, образует изделие 5. Исходной заготовкой для прессования является либо слиток, или прокат круглого, а иногда даже квадратного сечения.

Схемы прямого (а) и обратного (б) методов прессования
Рисунок. 6.1. Схемы прямого (а) и обратного (б) методов прессования

Горячим прессованием изготавливается широкий сортамент изделий из цветных металлов и сплавов, включающий прутки диаметром от 3 до 250 мм, трубы диаметром от 20 до 400 мм с толщиной стенки от 1,5 до 12 мм и различные сложные профили, изображенные на рис. 6.2. Точность пр. изделий выходит более высокой, чем при прокатке, что позволяет свести к минимуму последующую холодную обработку заготовки. Изготовление сложных профилей является более экономичным, чем отливка или штамповка их с последующей механической обработкой.

Прессованием могут изготавливаться профили столь сложной формы, которые не могут быть получены иным способом обработки металлов давлением. При изготовлении из цветных металлов труб диаметром менее 50 мм, способ пр. является более экономичным, чем прокатка, и незаменимым при изготовлении труб диаметром менее 20-30 мм.

Так как прессование протекает в условиях схемы всестороннего неравномерного сжатия, то деформируемый металл приобрел высокую пластичность. Это обстоятельство позволяет пр. медь, все медно-цинковые сплавы (латуни), медно-никелевые сплавы (мельхиора и нейзильберы), алюминиевые бронзы различного состава, оловянистые бpoнзы алюминий и его сплавы, магниевые сплавы, цинковые сплавы.

В последнее время прессованием успешно обрабатывают много специальных сталей, титановые сплавы и другие малопластичные металлы. Это обстоятельство является одним из основных преимуществ прессования перед другими способами обработки металлов давлением. Пр. отличается большей гибкостью процесса при получении различных профилей, чем другие методы обработки давлением. Заменив детали рабочего инструмента (матрицу, при производстве прутков или матрицу и оправки при производстве труб), можно легко перейти от изготовления одного профиля (изделий) к другому.

Примеры профилей
Рисунок. 6.2. Примеры профилей:
а - пустые, б - сплошные

При этом изменение инструмента значительно проще изменения валков при прокатке. Благодаря этому мелкие серии профилей более экономически изготавливать пр., чем прокаткой. Прессование осуществляется главным образом по двум методам:

  • прямом;
  • обратном.

Прямой метод (рис. 6.1, а) применяется для изготовления прутков, профилей и заключается в том, что течение металла через отверстие матрицы и движение давящего пуансона на заготовку, происходят в одном направлении.

Обратный метод (рис. 6.1, б) применяется для приготовлению прутков, профилей, иногда для изготовления труб большого диаметра и характеризуется тем, что течение металла и движение пуансона с матрицей происходят в обратных направлениях т.е. навстречу друг другу. Потому что при прямом методе прессования заготовка перемещается внутри контейнера, а при обратном - остается неподвижной, то во втором случае вследствие уменьшения трения усилие прессования меньше.

Читать далее >>

Источник [1] → список литературы.


Вернуться в начало раздела: Обработка металла давлением (ОМД)
Вернуться на главную: Черная металлургия