Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Волочильный инструмент

Основной инструмент при волочении - это волоки разнообразной конструкции. При производстве полых изделий из истонченной стенкой кроме волок, до волочильного инструмента относятся оправки (длинные и короткие).

Волока обычно состоит из двух деталей:

  • обоймы 1
  • волоки 2 (рис.5.6).

Такая конструкция волоки обусловлена особыми условиями ее работы и свойствами материала, из которого она изготовлена.

Разрез волоки
Рисунок. 5.6. Разрез волоки

Для увеличения стойкости волок против стирания их делают из твердых сплавов металлокерамическим способом (из карбидов вольфрама и титана, иногда ванадия, молибдена, тантала, бора и др.).. Применяют также волоки из керамических твердых сплавов - микролита, термокорунда, отличающихся высокой износостойкостью и в то же время их стоимость во много раз ниже обычных волок из вольфрамовых сплавов. При волочении тончайшей стальной проволоки (менее 0,2 мм) для изготовления волок применяют технические алмазы.

Все эти материалы наряду с высокой твердостью и стойкостью против истирания отличаются низкой вязкостью. Во избежание разрушения такой волоки в процессе работы, ее укладывают с предыдущим затягиванием (запрессовкой и др.). В обойму из довольно вязкой и прочной стали. При этом заметно уменьшаются растягивающие напряжения, в кольцевом направлении волоки в момент волочения или исключаются напряжениями сжатия со стороны обоймы.

Вместе с такой конструкцией одинарной волоки в последние годы широкое применение получают сборные волоки, обеспечивающие волочения в условиях гидродинамического трения. На рис. 5.7 показана сборная волока со встроенной мыльницей. Как смазка используется мыльный порошок иногда с добавкой порошкообразной серы (до 1/3 массы). Сборная волока, улучшая условия смазки, обеспечивает:

  • повышение производительности волочильных станов до 30%;
  • снижает до 20% расход энергии на волочение;
  • увеличивает устойчивость в 3...4 раза и более.
Сборная волока для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения
Рисунок. 5.7. Сборная волока для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения:
1 - рабочий твердосплавный вкладыш, 2 - напорный вкладыш, 3 - зажимная втулка, 4 - корпус, 5 - гайка, 6 - уплотнение; 7 - упорная шайба.

При волочении прутков и труб больших сечений волоки изготавливают без обоймы из инструментальной стали (графитизированная сталь, сталь У8, У12, ШХ15, Х12М и др.).. Различные оправки и стержни, применяемые при волочении полых изделий, изготовляют из инструментальных сталей и твердых сплавов. Для увеличения устойчивости стальных оправок их обычно хромируют, а иногда цианируют или цементируют и всегда термически обрабатывают для повышения жесткости.

Независимо от конструкции волоки ее отдельные участки имеют свою форму и наименование. Продольный разрез профиля наиболее часто применяемой конической волоки (см. рисунок). Она состоит из следующих участков. Деформирующая или рабочая зона IIIы имеет коническую форму с углом при вершине . Перед рабочей зоной находится смазочная зона II, которая заполнена технологическими смазками. За деформирующей зоной расположен калибрующий пояс, IV, имеющий цилиндрическую форму. Исходная зона или распушка V выполняется в форме конуса с углом в или чаще сферической формы.

Считается, что наиболее оптимальным профилем деформирующей зоны волочильного канала есть конус. Угол рабочего конуса принимается равным 8...24°, причем он должен быть тем меньше, чем выше жесткость и меньше сечение протягиваемого металла, а также чем меньше значение вытяжки и коэффициента контактного трения.

Длина рабочего конуса принимается 0,5...0,7 от диаметра получаемого изделия. Длина пояска калибрующей fr = (0,3...I) • d. При волочении стальной проволоки наибольшую эксплуатационную стойкость показали волоки с 6 = 0,5.

Страница 4 из 6. Читать далее >>
Вернуться на первую, предыдущую страницу статьи.

Источник [1] → список литературы.


Вернуться в начало раздела: Обработка металла давлением (ОМД)
Вернуться на главную: Черная металлургия