Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Волочильный инструмент - вторая страница

Смазочная зона для облегчения поступления смазки в процессе волочения выполняется конической формы с углом р = 40...60.° При удлиненной смазочной зоне, а следовательно, и уменьшенном угле наклона, образующей благодаря снижению интенсивности отгона смазки, гидродинамический эффект смазки повышается. Выходная распушка увеличивает твердость волоки и принимается сферической или конической формы. В последнем случае угол y = 60...90", а ее длина берется не менее 0,15 от общей высоты волоки Н3.

При волочении большое значение имеет качество поверхности волочильного канала. Для добавления каналу волоки чистую, полированную поверхность и необходимые размеры, волокe подвергают соответствующей обработке. Наибольшее распространение получила механическая обработка канала абразивными материалами - карбидом бора или его заменителем - порошком карборунда.

Шлифовку и полировку канала волоки делают стальными или медными притираниями, что делают вращательное и поступательное движения и при входе в волоком прижимают зерна абразивного материала к обрабатываемой поверхности, обеспечивая тем самым необходимую обработку.

Прогрессивным способом обработки канала является электро-искровой, заключающийся в воздействии на металл электрических искровых разрядов. При электро-искровом способе обработки контакты - волока (анод) и притирки (катод) - включаются в цепь электрического колебательного контура, что создает искровой разряд, что позволяет получать отверстия диаметром от 0,03 мм и более в металлах и сплавах любой твердости при высокой скорости выполнения операций.

Несколько иные методы применяют при изготовлении и обработке алмазных волок. Алмазные заготовки достаточно хрупкие и поэтому требуют надежного закрепления во втулке, что выполняется горячей запрессовкой. Трудоемкая операция при изготовлении алмазных волок - это сверление отверстий, что осуществляется на специальных станках с помощью притирки и алмазной пудры. После сверления канал волоки шлифуют и полируют алмазной пудрой. Старательность проведения обработки контролируют под микроскопом.

При волочении ряда профилей (квадратный, треугольный, шестиугольный и др.). Используют составные волоки, которые отличаются высокой универсальностью, так как в одной и той же волоке, меняя профиль отверстия соответствующей перестановкой отдельных пластин, можно получать различные размеры профиля.

Поскольку рабочая поверхность канала такой волоки состоит из отдельных пластин, то их обработка упрощается. Кроме составных волок при производстве прутков и главным образом труб применяют шариковые и роликовые волоки. При получении профилей сложной формы применяют дисковые волоки, в которых рабочие поверхности волочильного канала образуются поверхностями свободно вращающихся дисков (неприводных валков-роликов).

Страница 5 из 6. Читать далее >>
Вернуться на первую, предыдущую страницу статьи.

Источник [1] → список литературы.


Вернуться в начало раздела: Обработка металла давлением (ОМД)
Вернуться на главную: Черная металлургия