Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Технология волочения металла - ОМД

Волочения осуществляют главным образом в холодном состоянии и очень редко в горячем. Степень деформации металла при волочении характеризуется коэффициентом вытяжки l или коэффициентом обжатия e, выраженными в процентах: l = l1/l0; e = (F0 - F1)/F0,
где l0 и l1, F0 и F1 - соответственно величины длин и поперечных сечений исходной заготовки и обработанного изделия.

Привычно при волочении за один проход l L 1,3, а e, L 30%. Большие обжатия выполняют волочением в несколько проходов. В результате чего изменяются профиль, размеры поперечного сечения и увеличивается длина заготовки.

Изготовление изделий круглого и фасонного сечений волочением позволяет получать очень высокую точность и чистоту поверхности изделий, которую нельзя получить при прокатке. Механические свойства протягиваемого металла, также значительно изменяются вследствие наклепа (укрепления). Волочение широко используют для получения проволоки диаметром от нескольких микрон до 10 мм и более, при производстве труб различных диаметров, а также для получения точных фасонных профилей. Достигнуто значительное повышение устойчивости волок при больших обжатия и скоростях волочения (50-60 м/с), что обеспечивает высокую производительность волочильного оборудования.

Общий технологический процесс волочения состоит из следующих операций:

  • 1) предварительного отжига заготовок для получения мелкозернистой структуры металла и повышения его пластичности;
  • 2) травление заготовок в подогретом растворе серной кислоты для удаления окалины, которая вызывает повышенный износ матрицы;
  • 3) промывание заготовок и нейтрализации травильного раствора;
  • 4) обострение концов заготовок в ковочных валках или под молотом для пропуска через отверстие матрицы и последующего захвата клещами состояния;
  • 5) волочения;
  • 6) отжиг для устранения наклепа;
  • 7) обработки готовой продукции (обрезки концов, правки, резки на мерные длины и др.)..

Для уменьшения трения в ячейке матрицы заготовки смазывают минеральным маслом, эмульсией, графитом или жиром. Смазка способствует получению чистой поверхности изделия и уменьшает расход энергии на процесс. Для снижения усилия волочения применяют также роликовые матрицы.

В ряде случаев, например, перед волочением проволоки и тонкостенных труб из сталей, проводят их омеднение погружением заготовок в слабый кислотный раствор медного купороса. Инструментом для волочения служат:

  • матрицы - волоки и фильеры;
  • волочильные доски;
  • кольца и оправки из инструментальных сталей и твердых сплавов.

При волочении тончайшего провода применяют алмазные волоки высокой твердости и стойкости.

Страница 2 из 6. Читать далее >>
Вернуться на предыдущую страницу статьи.

Источник [1] → список литературы.


Вернуться в начало раздела: Обработка металла давлением (ОМД)
Вернуться на главную: Черная металлургия