Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Прокат заготовок (блюмов) для сортового профиля на блюмингах

Прокатка слитков осуществляется на крупных обжимных станах, носящих название блюмингов. Заготовки, которые выходят, после проката на блюмингах, квадратного или прямоугольного сечения называются блюмы; они являются полуфабрикатом для дальнейшего проката на станах тех или иных изделий сортового профиля. Их размеры составляют от 450 на 450 до 150 на 150 мм.

Существует два способа калибровки валков блюминга - последовательный и симметричный. При первом способе, калибры 1, 2, 3 и 4 расположены по всей длине валков (рис. 3.10, а) в соответствии с порядком пропуска через них заготовки. На краю валков со стороны привода расположен широкий калибр - обжимной, в котором слиток обжимают, пропуская его туда и обратно 8-10 раз (как показано на рисунке стрелками), затем заготовка последовательно прокатывается в других калибрах (2, 3 и 4) - во втором четыре раза, в третьем дважды и в последнем один раз. Заготовка передается из калибра в калибр в одном направлении; встречных перемещений нет.

Схема прокатки и размещения калибров в блюмингах.
Рисунок 3.10. Схема прокатки и размещения калибров в блюмингах.

При калибровке валков по второму способу в средней части валка находится гладкая бочка или широкий калибр, в котором заготовка обжимается 8-10 раз; последние калибры расположены по сторонам (рис. 3.10, б). Подобное расположение создает некоторую симметрию в нагрузке на опоры валков, однако вследствие встречных перемещений заготовки производительность блюминга несколько снижается. Такие валки обычно применяются при прокате заготовок для листов. Пример калибровки валков стана, имеющий диаметр валков 1150 мм, приведен на рис. 3.10, в.

Прокатка слитков на заготовки-блюмы из мягкой стали осуществляется за 12-15 пропусков, а из твердой стали - за 15-18 пропусков. Производительность блюминга 2,0-2,5 млн. т проката в год. Прокат на блюминге происходит с обжатия в двух взаимно перпендикулярных направлениях, для чего необходимо кантовка (возврат) слитка, которую делают тогда, когда ширина его становится в 1,5-2 раза больше толщины. При кантовке слиток становится на ребро и в этом направлении за несколько пропусков вновь приходит до такой толщины, когда она (толщина) в 1,5-2 раза становится меньше ширины и т, д.

Источник [1] → список литературы.


Вернуться в начало раздела: Обработка металла давлением (ОМД)
Вернуться на главную: Черная металлургия