Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Прокат и калибровка прокатных валков

Простые и фасонные профили самых разных сечений и размеров прокатываются из слитков и заготовок, имеющих круглую, квадратную, прямоугольную и многогранную форму. Широкое использование получили слитки и заготовки квадратной и прямоугольной формы. Вес слитков может колебаться от 100 кг до 50 т и более; он определяется родом материала, типом и конструкцией стана, на которых они прокатываются, а также назначением слитков.

Обычно прокатка сортового и листового металла из слитков и заготовок происходит за несколько проходов - пропусков. При каждом пропуске площадь поперечного сечения металла, уменьшается, а его форма и размеры постепенно приближаются к необходимому профилю.

Прокатка толстых и тонких листов, а также широких лент производятся на станах с гладкими валками. Прокатка простых и фасонных профилей осуществляется на станах с калибровочными валками.

Калибры (Далее - "К."; ) образуются вырезами, сделанные в двух примыкающих друг к другу и совместно работающих валков (рис. 3.9, в) Профиль выреза в одном валке называют канавой. К. бывают открытые (рис. 3.9, а), и закрытые (рис. 3.9, б). У открытых калибров линия разъединения валков находится в пределах К., а в закрытых - за его пределами.

Прокатные валки, виды калибров и ручьев
Рисунок. 3.9. Прокатные валки, виды калибров и ручьев

Калибры прокатных валков, через которые пропускается сталь по своему поперечному сечению соответствуют той форме профиля, которая должна исходить при каждом пропуске. Таким образом, для получения профиля какого-либо изделия - необходимо заранее калибровать валки, т.е. определить форму, и рассчитать размеры последовательных К.. Калибровка является важнейшим и самым трудным вопросом прокатной дела, вследствие сложности процесса деформации металла при прокате. От правильности расчета и выбора формы последовательных К. зависит качество профиля.

Процесс производства изделий в прокатном цехе разделяется на две основные стадии:

  • получение из слитка заготовки,
  • получение по заготовке на сортовых станах готового изделия. В отдельных, случаях готовую продукцию получают непосредственно из слитков.

Прокатка слитков или заготовок осуществляется последовательно в калибрах следующих типов:

  • вытяжных;
  • черновых или подготовительных;
  • предчистовых;
  • чистовых.

В ряде случаев предчистовые калибры отсутствуют.

Формой обжимные К. бывают (рис. 3.9, в): прямоугольные (ящичные) 1 - 4, квадратные 5-6, ромбические 7-16, овальные и квадратные. Обжимные калибры служат главным образом для повышения качества металла и предоставления грубой формы профиля; черновые (подготовительные) - для постепенной подготовки заготовки под необходимый чистовой профиль, поэтому их форма постепенно приближается к форме необходимого профиля. Предчистовые и чистовые калибры служат для обработки размеров профиля и его поверхности. Сочетание, чередующийся К. получило название системы К. (например, ромб - квадрат, овал - квадрат, ромб - ромб и т. д.)

Схема прокатки и размещения калибров в блюмингах.
Рисунок 3.10. Схема прокатки и размещения калибров в блюмингах.

Источник [1] → список литературы.


Вернуться в начало раздела: Обработка металла давлением (ОМД)
Вернуться на главную: Черная металлургия