Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Электроконтактный нагрев металла при ОМД

Электроконтактный нагрев. В основе электроконтактного способа нагрева лежит закон Джоуля - Ленца, выражающаяся формулой (2.1). Принципиальная электрическая схема контактного нагрева изображена на рис. 2.14, а. От понижающего силового трансформатора 1 ток с помощью гибких шин подается к пневматическим медным контактам 2, между которыми зажимается заготовка, 3. Силовой трансформатор в первичной обмотке имеет несколько ступеней регулировки, что позволяет изменять напряжение, а следовательно, и силу тока во вторичной цепи, то есть в заготовке. Напряжение во вторичной цепи трансформаторов для контактного нагрева бывает от 4 до 16 В, а сила тока может достигать нескольких десятков тысяч ампер.

Принципиальная электрическая схема контактного нагрева (а) и установка электроконтактного нагрева заготовок типа К-17 (б)
Рисунок. 2.14. Принципиальная электрическая схема контактного нагрева (а) и установка электроконтактного нагрева заготовок типа К-17 (б):
1 - понижающий трансформатор, 2 - зажимные контактные головки, 3 - шкаф с аппаратурой управления, 4 - контактор; 5 - пневматический кран

На рис. 2.14, б изображена одна из конструкций контактных установок мощностью 150 кВА. Установка предназначена для заготовок длиной от 400 до 650 мм и диаметром от 20 до 42 мм.

В настоящее время есть возможность нагревать электроконтактным способом заготовки до 75 мм в диаметре. Для заготовок диаметром более 75 мм этот способ не применяется не применяется из экономических соображений, так как при больших размерах заготовок чрезвычайно возрастают размеры силовых трансформаторов. КПД электроконтактных установок колеблется от 60 до 80%. Удельный расход электроэнергии при нагревании углеродистых сталей составляет 0,325 кВт • ч/кг, что в полтора раза меньше чем при индукционном нагреве.

Основными недостатками электроконтактного нагрева является:

  • ограниченность размеров заготовок;
  • сравнительно малая устойчивость зажимных контактов;
  • сложность нагрева заготовок переменного сечения.

При применении электроконтактного нагрева технологию деформации (штамповки) рекомендуется проектировать так, чтобы из одной заготовки одновременно изготовлялось несколько поковок; это позволило бы вести нагрев с большим к. п. д. установки.

В промышленности электроконтактных нагрев часто применяется непосредственно в штамповочных агрегатах, например в электрических изымающих машинах. На этих машинах изготавливаются, ковка стержней с головками или колец.

Страница 10 из 10. Вернуться на первую, предыдущую страницу статьи.

Источник [1] → список литературы.


Вернуться в начало раздела: Обработка металла давлением (ОМД)
Вернуться на главную: Черная металлургия