Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Вытяжка или вытягивание на листоштамповочных молотах и гидравлических прессах

уник

Этот способ вытягивания применяется главным образом в мелкосерийном производстве изделий, имеющих часто меняющуюся форму, когда использование обычных штампов нецелесообразно вследствие значительной стоимости и продолжительности их изготовления.

Для штамповки на листоштамповочных молотах используются простые литые свинцово-цинковые штампы, штампы из прочных легкоплавких сплавов (АЦ 13-2, ЦАМ53 и др.).. Штамповка на молотах магниевых и титановых сплавов ВТ1 производят в нагретом состоянии с подогревом штампов. В этом случае матрицы штампов делают из стали и чугуна и подогревают до 300° С, цинковые матрицы подогревают до 200-220° C.

На листоштамповочных молотах выполняют различные штамповочные операции:

  • гибка;
  • вытяжка;
  • формовка;
  • отбортовка.

Процесс вытягивания на листоштамповочных молотах происходит за небольшое количество ударов с постепенным увеличением энергии ударов, причем глубина хода ограничивается или фанерными кольцами, заключаемых на фланец заготовки с постепенным снятием, или резиновыми многослойными накладками, устанавливаемыми в рабочую полость матрицы. Штамповка на молотах почти всегда дает складки на фланце, а иногда и на самом изделии, которые устраняются, конечно, ручным исправлением. Значительным недостатком этого способа является увеличенный расход материала на обрез и фланцы, а также повышенный процент брака.

В последнее время освоено способ штамповки на листоштамповочных молотах - резиной. Штамповка производится резиной, заключенной в контейнер, подвешенной к перекладине молота.

Технология штамповки резиной на листоштамповочных молотах аналогичная штамповке резиной на гидравлических прессах. Этот способ позволяет выполнять ряд вытяжных работ в цехах, не имеющих гидравлических прессов.

Практический интерес представляет метод реверсивного вытягивания, выполняемый за две операции. В первой операции проводится набор металла выпуклостью вверх с образованием обвода по контуру, а в другой - выворачиванием выпуклости в обратную сторону.

Разработан и внедрен в серийное производство способ пульсирующего вытягивания на листоштамповочных молотах с складкообразованием. К штоку молота прикрепляется резино-жидкостная матрица 1, а на стол устанавливается устройство, состоящее из жестко закрепленного вытяжного пуансона 2 и прижима 6, опирающийся на поршень 3 - гидравлического цилиндра 5. Последний соединен с клапанной системой и воздушным аккумулятором (рис. 8.72). В процессе работы прижим периодически опускается вниз и поднимается вверх гидравлическим аккумулятором. Корпус резиновой матрицы выдерживает давление до 800 кгс/см2.

Схема установки для вытяжки из складкообразованием на листоштамповочных молотах
Рисунок. 8.50. Схема установки для вытяжки из складкообразованием на листоштамповочных молотах

Перед штамповкой, на заготовку устанавливают матрицу-накладку 6 и делают серию ударов, которые отгибают фланец заготовки. Затем происходит вытягивание из складкообразованием, и при резком повышении давления под поршнем происходит выпрямление складок (рис. 8.50). При этом способе достигают достаточно высоких коэффициентов вытяжки (0,48 - 0,5). Кроме цилиндрических деталей можно изготавливать детали конической и прямоугольной карпообразной формы.

Схема образования и выпрямления складок
Рисунок. 8.51. Схема образования и выпрямления складок

В последнее время разработаны и внедрены в промышленность способ пульсирующей вытяжки из складкообразованием и нагревом фланца заготовки.

На рис. 8.52 приведены схемы пульсирующего вытягивания из складкообразованием и нагревом фланца заготовки. Фланец заготовки нагревается от контакта с нагретыми частями штампа (рис. 8.52, а). Затем прижим поднимается на величину f, а пуансон опускается, вследствие чего на фланце образуются складки (рис. 8.52, б). Прижим опускается вниз и разглаживает складки (рис. 8.52, в). Затем процесс складкообразования повторяется (рис. 8.52, г). В данном способе вытяжки, сопротивление фланца и напряжение в опасном сечении значительно снижены, благодаря чему возможна более глубокая вытяжка.

Схема пульсирующего вытягивания из складкообразованием
Рисунок. 8.52. Схема пульсирующего вытягивания из складкообразованием

За одну операцию пульсирующего вытягивания с нагревом получают детали с коэффициентами вытяжки в 1,5 - 2 раза большими, чем при вытягивании с подогревом заготовки (К = 5,0 ÷ 5,7).

Способ пульсирующего вытягивания испытан на сплавах АМг6М, Д16АМ, Д16АТ, МАЗМ и ОТ-4-0. Для данного процесса разработаны и внедрены гидравлические прессы ПГВ-1, ПГ-13, ПМШ-500.

Источник [1] → список литературы.


Вернуться в начало раздела: Обработка металла давлением (ОМД)
Вернуться на главную: Черная металлургия