Видоизменения бессемеровского и томасовского процессов
Видоизменения бессемеровского и томасовского процессов.
Преимущества томасовского и бессемеровского процессов:
высокая производительность,
простота устройства конвертера,
отсутствие необходимости применять топливо,
малый расход огнеупоров и связанные с этим более низкие,
чем при мартеновском и электросталеплавильном процессах,
капитальные затраты и расходы по переделу.
Однако обоим процессам был присущ большой недостаток — повышенное содержание азота в стали (0,010—0,025 %), вызываемое тем, что азот воздушного дутья растворяется в металле. По этой причине бессемеровская и томасовская стали обладают повышенной хрупкостью и склонностью к старению.
Для получения стали с пониженным содержанием азота в 1950—1965 гг. были разработаны и находили промышленное применение способы продувки снизу дутьем, обогащенным кислородом (до 30—40 % O2 в дутье), смесью кислорода и водяного пара в соотношении 1:1 и смесью кислорода и CO2 в соотношении 1:1.
Увеличение содержания кислорода в дутье до 30—40% (вместо 21% в воздухе) не решило проблему; выплавляемая сталь содержала 0,006—0,009 % азота, т.е. больше, чем мартеновская. Дальнейшее же увеличение доли кислорода в дутье оказалось неприемлемым, так как вызывало быстрое разрушение футеровки днища из-за его перегрева вблизи фурм вследствие выделения здесь тепла экзотермических реакций окисления составляющих чугуна. При воздушном дутье столь сильного перегрева не было из-за охлаждающего воздействия азота, которого в воздухе больше (79 %), чем в обогащенном дутье.
Способы продувки смесями O2-СO2 и O2-Н2Oпар обеспечивали низкое содержание азота в стали (0,001-0,0035 % но из-за высокой стоимости и сложности не нашли широкого применения.
В период с 1955 по 1975 г. бессемеровский и томасовский процессы и их разновидности были вытеснены кислородно-конвертерными процессами с верхней и нижней подачей дутья.
Смотрите видео на металлургическую тематику в нашем новом разделе - "ВИДЕО" Читайте также:
