Плавка стали с применением порошкообразной извести
Плавка с применением порошкообразной извести начинается с загрузки лома и заливки чугуна, долее начинают продувку; в течение первых 1/2—2/3 ее длительности в струе кислорода вдувают порошкообразную известь, иногда с добавкой плавикового шпата; размер частиц извести должен быть менее 0,15 мм.
Содержание FeO в шлаке, как и при использовании кусковой извести, по ходу продувки не превышает 5-6 %, но характер шлакообразования, дефосфорации и десульфурации иной (см. рис. 1, а).
Благодаря применению порошкообразной извести и активному перемешиванию уже в начале продувки формируется шлак с высоким содержанием оксида кальция и начинается удаление в шлак фосфора и серы. Это позволяет получать достаточно низкие концентрации вредных примесей при сравнительно высоком содержании углерода в металле, т.е. выплавлять средне- и высокоуглеродистые стали.
В связи с интенсивным перемешиванием ванны реакции между шлаком и металлом в большей степени чем при верхнем дутье, приближаются к равновесию, поэтому обеспечиваются более полное удаление в шлак фосфора и серы, более низкая окисленность металла. Содержание марганца в конце продувки, так же как и при работе с кусковой известью, выше, чем при верхнем дутье.
Продувку заканчивают при заданном содержании углерода; после достижения этого содержания вместо кислорода и углеводородов через фурмы в течение 20—60 с вдувают инертные газы для удаления водорода.
Основные показатели обоих вариантов донной продувки:
длительность продувки 8-13 мин;
интенсивность продувки 3-6 м3/(т • мин);
расход извести 40-70 кг/т стали;
удельный расход кислорода 45—55 м3/т, природного газа 4-5 м3/т, пропана 1,5 м3/т, жидкого топлива 1,5 л/т.
Расход азота (аргона) на продувку металда 2-4 м3/т, общий расход на продувку и на подачу в фурмы в межпродувочные периоды достигает 15—20м3/т.
Смотрите видео на металлургическую тематику в нашем новом разделе - "ВИДЕО" Читайте также:
