Работу конвертера характеризуют годовой, а также часовой производительностью. Годовую производительность конвертеров в слитках (т/год) можно подсчитать по следующей формуле:
Часовую производительность конвертеров (т/ч) можно определить из соотношения: Пчас = Т 60/t. Для крупнотоннажных (250—350 т) она достигает 400—500 т/ч.
Длительность плавки и отдельных ее периодов в соответствии с существующими нормами приведена в таблице. Действительная длительность плавок в отечественных цехах составляет 45—50 мин; она больше нормативной в связи с большей длительностью продувки (13—20 мин вместо 12), простоями конвертеров при корректирующих операциях и большей длительностью загрузки лома.
Число рабочих суток в году зависит от организации работы в цехе. При установке в цехе 2—4 конвертеров, один из которых постоянно находится в ремонте или резерве, число рабочих суток работающих конвертеров принимают равным 365.
Таблица 1. Длительность периодов конвертерной плавки t, мин, в агрегатах различной вместимости, т
Период плавки
400
300
200
160
Загрузка лома
2
2
2
2
Заливка чугуна
2
2
2
2
Продувка
12
12
12
12
Отбор проб, замер
температуры,
ожидание анализа
4
4
4
4
Слив металла
7
6
5
4
Слив шлака
3
2
2
2
Подготовка конвертера
3
3
3
3
Неучтенные задержки
3
3
3
3
Всего
36
34
33
32
При отсутствии резервного конвертера величина n для каждого из работающих конвертеров уменьшается в связи с простоями на ремонтах футеровки и газоотводящего тракта и горячими простоями и может быть определена по формуле:
П = 365 — nхр — nт — nгп — nрг,
где nхр, nт, nгп, nрг — соответственно простои конвертера (сут/год) на холодных ремонтах, при торкретировании, во время горячих простоев и при ремонтах газоотводящего тракта. Величину этих простоев определяют с учетом следующего.
Длительность холодного ремонта (замена рабочего слоя футеровки) для конвертеров вместимостью 160, 200, 300 и 400 т равна соответственно 72, 81, 102 и 130 ч. Интервал между холодными ремонтами (стойкость рабочего слоя футеровки) составляет 500—600 плавок, а при торкретировании футеровки возрастает до 1000 плавок и более.
Горячие простои составляют ~ 2 % календарного времени, простои на ремонтах газоотводящего тракта — два раза в год по 14 сут и один раз в шесть лет длительностью 53 сут, простои на торкретировании — 1,5—2 % календарного времени.
Расход металлической шихты в отечественных конвертерных цехах составляет 1120—1165 кг/т стали; расход смоло-связанных огнеупоров на ремонт конвертеров 2—5 кг/т, общий расход огнеупоров по цеху 10-21 кг/т. Расход извести составляет 6—8 %, плавикового шпата 0,15-г1,0 %. Расход кислорода на продувку равен 47—60 м3/т.
Выход жидкой стали по отношению к массе металлической шихты определяется величиной потерь металла при продувке и обычно составляет 89—91 %. Количество образующегося шлака равно 11—17 % от массы плавки; количество отходящих конвертерных газов равно 4-10 м3/(т • мин), оно тем больше, чем выше интенсивность продувки кислородом.
Выплавка стали на одного работающего в конвертерном цехе колеблется в широких пределах от 1800 до 4350 т/г.
Смотрите видео на металлургическую тематику в нашем новом разделе - "ВИДЕО" Читайте также:
