В конвертер заливают бессемеровский чугун (0,7—1,25 % Si; 0,5-0,8 %Mn; 3,8-4,4% С; менее 0,06%Р; менее 0,06%S) при температуре 1250-1300 °С и продувают его воздухом в течение 10-15 мин. За время продувки окисляются углерод, кремний и марганец чугуна и из образующихся окислов формируется кислый шлак. После того, как углерод окислился до заданного содержания, продувку заканчивают, металл через горловину конвертера сливают в ковш, одновременно раскисляя его путем добавки в ковш раскислителей.
Общая длительность бессемеровской плавки составляет 20-30 мин; поскольку шлак кислый (55-65 %SiO2; 15-25 % FeO; 15-20% MnО), при плавке не удаляются сера и фосфор.
Плавка в томасовском конвертере
В томасовский конвертер для образования основного шлака загружают известь (12-18% от массы металла), заливают томасовский чугун (1,6-2,0 %Р; 0,2-0,6% Si; 0,8-1,3% Mn; менее 0,08 % S; 2,8-3,3% С), имеющий температуру 1180-1250 °С, и ведут продувку воздухом в течение 16-22 мин. За это время окисляются углерод, кремний и марганец; из продуктов окисления составляющих чугуна и СаО извести формируется основной шлак и в конце продувки в этот шлак частично удаляются фосфор и сера.
Продувку заканчивают, когда содержание фосфора в металле снизится до 0,05-0,07 %, после чего металл выпускают в ковш, куда вводят раскислители.
Общая длительность томасовской плавки составляет 25—40 мин. Состав конечного шлака: 16-24 % Р205 > 42-45 % СаО, 5-10 % SiO2, 8-15 % FeO, 7—10 % MnO; благодаря высокому содержанию P2O5 этот шлак используют в качестве удобрения.
Смотрите видео на металлургическую тематику в нашем новом разделе - "ВИДЕО" Читайте также:
