Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Электрододержатель - механизм перемещения электродов

Электрододержатель состоит из электродного зажима с контактными щеками и несущего цилиндра.

Электрододержатель должен обеспечивать:

  • надежность зажатия и подвески электрода;
  • перемещение электрода с требуемой скоростью;
  • надежность и удобство перепуска электрода;
  • минимальные потери электроэнергии;
  • надлежащий тепловой режим обжига самоспекающихся электродов.

Электрододержатель состоит из кольца, контактных щек и механизма зажима их. Контактные щеки служат для подвода к электродам рабочего тока. Высокая температура колошника, выбивание с его поверхности горячих газов и особенно свищей, возможность попадания пыли и электродной массы между электродом и щекой создают тяжелые условия работы контакта щека — электрод и самих щек. Поэтому обычно для изготовления щек применяют хорошо электро- и теплопроводные электролитическую медь или медные сплавы. Для обеспечения водяного охлаждения щеки изготавливают пустотелыми или с залитыми в них медными или стальными трубами. Щеки крепят к нижнему кольцу несущего цилиндра с помощью изолирующих подвесок.

Широкое распространение получили кольцевые пружинные электрододержатели, состоящие из кольца, пружинного зажима и токоподводящих контактных щек. Для разрыва магнитного контура кольцо состоит из двух полуколец, соединенных стальными пальцами с надетыми на них бронзовыми втулками.

Полукольца представляют собой пустотелые сварные или литые стальные коробки, в полостях которых размещаются пружинные зажимы. Число зажимов соответствует числу щек и составляет у малых печей до 4 и у больших до 6—8 штук. Нажатие на щеку осуществляется одной-двумя пружинами, давление которых на щеку передается с помощью подвижного упора.

Известны гидравлические электрододержатели для зажима электрода, позволяющие осуществлять дистанционное управление нажатием на контактные щеки. Основной деталью, прижимающей в этой конструкции щеку к электроду, является стальной зажимной барабан-сильфон с волнообразной образующей, благодаря которой длина его может изменяться в зависимости от давления внутри него.

Кольцо электрододержателя с помощью трубчатых водоохлаждаемых подвесок крепится к нижнему кольцу несущего цилиндра, изготавливаемого из листового железа толщиной 10—16 мм и охватывающего электрод по его высоте. Общий вид электрододержателя приведен на рис. 1.

Электрододержатель ферросплавной печи мощностью 24 мВА
Рисунок 1. Электрододержатель ферросплавной печи мощностью 24 мВА:


1 — несущий цилиндр, 2 — водоохлаждаемые щитки, 3 — щека контактная, 4 — кольцо электрододержателя, 5 — трубчатая водоохлаждаемая подвеска кольца, 6 — зажимная пружина, 7 — регулировочный болт, 8 — нажимной стакан, 9 — изолирующая подвеска контактной щеки

Несущий цилиндр выполняет несколько функций:

  • он обеспечивает подвеску и перемещение электрода и электрододержателя
  • заданный режим коксования электродной массы, хороший контакт щеки — электрода путем обдува электрода воздухом,
  • нагнетаемым в просвет между несущим цилиндром и электродом, что предохраняет от запыления поверхность электрода выше щек.

К нижней части несущего цилиндра крепятся водоохлаждаемые щитки и траверса, к которой подвешивают подвижной башмак и медные токоподводящие трубы. На верхнем конце несущего цилиндра укреплена траверса, к которой крепят электрододержатели для перемещения электродов по вертикали и для перепуска их.

Конструкция подвески и перемещения электрода должна принять массу электрода и электрододержателя, часто достигающую 30—50 т, а иногда и более, надежно удерживать их над феросплавной печью и обеспечивать перемещение электрода вверх и вниз с необходимой скоростью и его перепуск по мере сгорания.

Гидравлический механизм перемещения электрода — гидроподъемник грузоподъемностью до 70 т показан на рис. 2.

Гидроподъемник перемещения электрода печи
Рисунок 2. Гидроподъемник перемещения электрода печи мощностью 24 мВА:


1 — плунжер; 2 — траверса; 3, 8 — цилиндр фиксатора; 4, 6 — стакан, 5 — вкладыш; 7 — ролик фиксатора; 9 — несущий цилиндр

Основным конструктивным элементом гидравлического подъемника являются два (реже три) плунжера, которые осуществляют перемещение электродов при подаче в них масла от маслонапорных установок. Плунжеры опираются на стаканы, укрепленные на раме уплотнения, и связаны между собой траверсой, служащей также для крепления несущего цилиндра и устройства для перепуска электродов. Устройство для перемещения электрода должно быть оборудовано ограничителями подъема и спуска.

По мере сгорания электрода возникает необходимость перепускать его, т. е. удлинять рабочий конец. Перепуск электродов происходит без отключения печи с помощью специального устройства — тормозного аппарата (подвес электрода на стальных лентах, приваренных к кожуху), а также пневматических и гидравлических устройств различной конструкции.

Далее освобожденное верхнее кольцо гидравлическими домкратами возвращается в исходное положение и по снятии давления с гидроцилиндров верхнего кольца система возвращается в исходное положение. Главное преимущество устройств этой конструкции заключается в возможности пользоваться дистанционным управлением перепуска электродов и отсутствии приваренных к кожуху электрода.

Современное пружинно-гидравлическое устройство клещевого типа крепят на траверсе гидроподъемника или на раме верхнего конца несущего цилиндра. У него имеются верхнее и нижнее кольца одинаковой конструкции. Зажатие электрода в кольце осуществляется пружинами, отжатие кольца — гидравлическим цилиндром. В нормальном положении, т. е. когда электрод не перепускается, он зажат одновременно верхним и нижним кольцами. Для прямого перепуска разжимается нижнее кольцо и электрод вместе с верхним кольцом опускается вниз. После этого вновь зажимают электрод в нижнем кольце и затем разжимают верхнее кольцо лент, что обеспечивает более гладкую поверхность электрода, а следовательно, и лучший контакт между щекой и электродом. Эти факторы обусловили широкое применение электрододержателей и устройств перемещения электродов. Читать далее >>

Источник [4] → список литературы.



Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Производство ферросплавов
Вернуться на главную: Черная металлургия