Титан — металл, плотность которого равна 4,5 г/см3, температура плавления 1670° С, температура кипения титана 3170° С.
Сплав титана с углеродом - прочный карбид TiC (Тпл = 3177° С), с кремнием — силициды Ti5Si3, TiSi и TiSi2, из которых наиболее прочным является сплав титана и кремния Ti6Si3 (Тпл = 2120° С). Сплавы титана с алюминием — это интерметаллические соединения TiAl и TiAl3.
С кислородом титан образует ряд окислов: двуокись TiO2, окись Ti2O3 и закись TiO, температуры плавления которых соответственно равны 1950, 2130 и 2020° С.
Сплав титана и железа - интерметаллические соединения TiFe2 и TiFe, температуры плавления которых равны соответственно 1427 и 1317° С. Состав ферротитана приведен в таблице.
Титан входит в состав разнообразных минералов: ильменита FeO.TiO2, рутила TiO2, перовскита CaO.TiO2, ксантитана ТiO2.(Al2O3).nH2O и др. Основным сырьем для получения ферротитана служат ильменитовые концентраты.
Титановый концентрат 1 сорта, используемый для производства ферротитана, должен содержать >42% TiO2, < 53,6% Fe2O3; <2,5% SiO2; <0,025 Р и <7% Н2О. Его подвергают окислительному обжигу при температуре 1100—1150° С для снижения содержания серы с 0,1—0,5 до 0,04% и разрушения кристаллической решетки ильменита с переходом закисного железа в окисное, что позволяет повысить термичность процесса, увеличить использование титана и снизить расход алюминия.
Таблица 1. Химический состав ферротитана
Для производства ферротитана используют также отходы металлического титана, которые должны быть сухими, стружка — брикетированной или спакетированной в железной таре.
В качестве восстановителя используют крупку из вторичного алюминия и порошок ФС75. Алюминиевую крупку получают распылением жидкого алюминия сжатым воздухом, пропускаемым через форсунку или, что лучше, азотом. Флюсом служит молотая (зерно <3,0 мм) известь с содержанием СаО > 90% и <1,0% С.
В железотермитном осадителе используют богатую (97% Fe2O3) гематитовую особо малофосфористую (<0,015% Р) руду с величиной зерна не более 3 мм. Руду просушивают для удаления влаги. Читать далее >>
Смотрите видео на металлургическую тематику в нашем новом разделе - "ВИДЕО" Читайте также:
