Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Кожух и футеровка ферросплавных печей

Кожух ферросплавной печи должен быть достаточно прочным, так как ему приходится выдерживать массу футеровки, шихты и сплава, а также давление футеровки печи в результате ее теплового расширения. Кожух выполняют из листовой стали толщиной 15—25 мм.

Для придания кожуху ферросплавной печи жесткости к нему крепят вертикальные ребра и 3—5 горизонтальных поясов жесткости, выполненных из листового и профильного железа. В закрытых ферросплавных печах роль верхнего пояса жесткости выполняет корыто песчаного затвора. В местах крепления леток кожух усиливают либо литой стальной плитой, либо дополнительными ребрами жесткости, к которым крепят литую или же сварную арматуру летки.

Футеровка закрытой ферросплавной печи с вращающейся ванной мощностью 16 500 кВА для выплавки сплавов кремния
Рисунок 1. Футеровка закрытой ферросплавной печи с вращающейся ванной мощностью 16 500 кВА для выплавки сплавов кремния выплавки сплавов кремния:
1 — асбест листовой; 2 — шамотная крупка; 3 — шамотный кирпич; 4 — подовая масса; 5 — угольные блоки; 6 — динасовый кирпич

В мощных трехфазных печах с круглой ванной, работающих на выплавке сплавов непрерывным процессом, делают 1—2, а иногда и 3 летки. В тех случаях, когда технологический процесс связан с раздельным выпуском сплава и шлака, делают две летки: металлическую и шлаковую, расположенные на различных уровнях.

В отдельных случаях кожух ферросплавной печи или часть его охлаждается снаружи водой при помощи брызгал или заложенных в футеровку холодильников. Подину печи обычно охлаждают воздухом, нагнетаемым вентилятором в пространство между балками.

Конструкция и качество футеровки ферросплавной печи во многом определяют технико-экономические показатели производства ферросплавов. Выбор огнеупорных материалов для футеровки ферросплавной печи определяется технологией выплавки сплава, составами шлака и сплава. Характерной особенностью футеровки рудовосстановительных ферросплавных печей служит очень большая толщина подины, что обеспечивает значительную тепловую инерцию. Общим для ферросплавных печей является то, что роль фактического рабочего слоя футеровки электропечивыполняет так называемый гарниссаж — слой, образованный из проплавляемой шихты, восстановленной до различной степени, остатков футеровки и сплава. Часть гарниссажа, обращенная к плавильному тиглю, участвует в процессах восстановления и непрерывно обновляется, а прилегающая к футеровке надежно защищает ее от разрушения. Один из вариантов футеровки закрытой ферросплавной печи с вращающейся ванной для выплавки кремнистых сплавов показан на рис. 1. Срок службы футеровки на таких печах составляет 8—10 лет.

Футеровка наклоняющейся ферросплавной печи для выплавки рафинированного феррохрома
Рисунок 2. Футеровка наклоняющейся ферросплавной печи для выплавки рафинированного феррохрома


1 — магнезитовый кирпич, 2 — засыпка магнези­товая, 3 — леточный канал

Футеровку ферросплавных печей для выплавки феррохрома и ферромарганца различных марок выполняют из магнезитового кирпича насухо с засыпкой швов мелким магнезитовым порошком. Клиновой кирпич в кладке не применяют и футеровку выполняют «елочкой».

Футеровка наклоняющихся печей, служащих для выплавки рафинированного феррохрома, показана на рис. 2

Высокие температуры процесса производства рафинированного феррохрома (1900— 2100° С) и взаимодействие со сплавом и основным шлаком вызывают быстрый износ футеровки; примерный срок службы такой футеровки 1—2 года.

Повышение стойкости футеровки рафинировочных ферросплавных печей достигается в результате использования магнезитового кирпича повышенной плотности, создания на подине постоянного предохранительного слоя сплава (ограничивая угол наклона в наклоняющихся печах), образования устойчивого гарниссажа, правильного выбора диаметра ванны, недопущения перегревов ванны, тщательной заправки стен и охлаждения футеровки ферросплавной печи воздухом. Читать далее >>

Источник [4] → список литературы.



Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Производство ферросплавов
Вернуться на главную: Черная металлургия