Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Шихта для производства ферромарганца FeMn

Марганец входит в состав большого числа минералов, но руды промышленного значения образуют лишь немногие минералы, важнейшими из которых являются:

  • браунит Mn2O3;
  • гаусманит Mn3O4;
  • пиролюзит MnO2;
  • манганит MnO.OH;
  • псиломелан MnO.MnO2 х nН2O;
  • родохрозит MnCO3.

Страны постсоветского пространства располагают крупнейшими запасами марганцевых руд (1,5 млрд. т), составляющими около 3/4 мировых запасов. Состав марганцевых руд, и концентратов различных месторождений приведен в таблице. За рубежом крупные месторождения марганцевые руды встречаются в Габоне, Бразилии, Индии, Южной Америке, Марокко и Гане.

В марганцевые руды (концентратах), используемых при производстве сплавов марганца, содержание марганца должно быть не менее 47% при отношении Mn/Fe более 8. Содержание кремнезема не должно превышать 11 % (для производства силикомарганца применяют марганцевые руды с более высоким содержанием кремнезема), а содержание фосфора 0,003—0,0035% на 1% марганца (т. е. не более 0,15 — S 0,17% Р при 50% Mn в руде).

В ферросплавной промышленности основным способом дефосфорации и одновременного обогащения и окускования марганцевых руд и концентратов (браунита, гаусманита, пиролюзита, манганита и др.) служат различные варианты электрометаллургического метода, основанного на использовании различия в химическом сродстве марганца и фосфора к кислороду. Эти способы являются основной стадией ряда технологических схем получения марганцевых сплавов.

Один из наиболее эффективных способов подготовки марганцевой руды к металлургическому переделу — это агломерация, позволяющая значительно улучшить технико-экономические показатели процесса производства ферромаргаца. Так, использование агломерата при выплавке CMn17 в печи мощностью 10,5МВА позволило снизить расход электроэнергии на 302,4 МДж (84 кВт-ч) на тонну сплава и повысить производительность печи на 0,9 т/сутки.

Из опыта подготовки к плавке железных руд известны преимущества метода окомкования их перед агломерацией, особенно при использовании в качестве сырья тонкоизмельченных руд, например концентратов, полученных при флотационном или химических методах обогащения марганцевых руд.

Разработан безобжиговый метод получения окатышей из флотационных концентратов с использованием в качестве связующего водного раствора сульфидноспиртовой барды и упрочнением низкотемпературной (170—180° C) сушкой. Окатыши целесообразно изготавливать и из обожженных марганцевых концентратов, так как,в закрытых печах при диссоциации окислов и карбонатов марганца происходит разбавление образующегося газа выделяющимися при этом кислородом и углекислым газом. Применение окатышей из предварительно обожженных концентратов позволит также снизить расход электроэнергии и восстановителя и повысить производительность ферросплавных печей.

Одним из методов подготовки тонкоизмельченных марганцевых руд и концентратов к плавке может быть их брикетирование. Однако практикуемые способы брикетирования сравнительно дороги и требуют установки ценного и быстроизнашивающегося оборудования или расхода больших количеств сравнительно дорогих связующих веществ.

Разработан способ окускования компонентов шихты коксованием, сущность которого заключается в том, что в тонкоизмельченной исходной шихте взамен кокса применяют коксующиеся угли, а в некоторых случаях — смесь угля с каким-нибудь углеводородным связующим (смолой, пеком и т.п.). Затем смесь, подобно коксованию углей, подвергают нагреву до 1000° C без доступа воздуха. Продукт обжига, состоящий из двух компонентов, называется рудококсом, а из трех и более — моношихтой.

Этот метод успешно опробован при подготовке шихты к плавке из различных марганцевых концентратов или их смесей. Так, из моношихт на основе марганцевых руд II сорта (62,23%), ткварчельского угольного концентрата (21,90%), окалины (4,09%), пека (3,03%), извести (8,75%) был получен стандартный углеродистый ферромарганец. При этом расход электроэнергии был снижен на 18% и восстановителя на 10%, а извлечение марганца увеличивалось на 10% по сравнению с плавкой на обычной шихте. 

Читать далее >>

Источник [4] → список литературы.



Вернуться в начало раздела: Производство ферросплавов
Вернуться на главную: Черная металлургия