Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Определение мощности трансформатора

Особенностью руднотермических процессов является непрерывность плавки и, следовательно, непрерывное использование трансформатора на полную мощность. Поэтому с увеличением мощности трансформатора в определенных пределах снижается удельный расход электроэнергии и улучшаются технико-экономические показатели производства. Так, при переходе от печи мощностью 16,5 MB А к печи мощностью 24 МВА удельные капиталовложения снижаются на 5—7% и уменьшаются эксплуатационные расходы на 7—8%. Производительность труда при этом увеличивается примерно на 30%.

Для определения мощности трансформатора пользуются формулой:

P =GW/86,4cosф К

    где:
  • Р — мощность трансформатора, кВА;
  • G — заданная суточная производительность печи, т/сутки;
  • W — удельный расход электроэнергии, МДж/т;
  • cos ф — коэффициент мощности печи, равный для мощных печей (без установок компенсации реактивной мощности) 0,85—0,87, а для рафинировочных печей 0,93—0,96;
  • К — коэффициент использования мощности печи, учитывающий степень загрузки трансформатора за время фактической работы, технологические простои печи и условия, осложняющие ее работу.

Эта же формула в случае, если W выражен в кВт-ч, приобретает следующий вид:

P =GW/24cosф К

Величины удельного расхода электроэнергии приводятся далее для каждого из ферросплавов при описании их производства. Для мощных печей, работающих непрерывным процессом, коэффициент К примерно равен 0,97—0,98. Потеря 2—3% мощности происходит из-за колебаний напряжения питающей сети, недостаточной чувствительности автоматических регуляторов и по другим причинам.

Для ферросплавных печей мощностью до 5,5 МВА, работающих периодическим процессом, значения коэффициента К значительно меньше, так как в этом случае неизбежны снижение мощности и отключение печи при выпусках шлака и сплава, загрузке в печь новой порции шихты, перепуске электродов. Кроме того, работа печей с открытыми электрическими дугами неустойчива. Поэтому для таких печей значения К колеблются в пределах 0,75—0,90 в зависимости от конструкции печи и характера технологического процесса.

Электрическая схема первичной коммутации ферросплавной печи

Рисунок 1. Позиция 6 - трансформатор

Для трансформации трехфазного тока применяют трехфазные трансформаторы или группы из трех однофазных трансформаторов. Для мощных ферросплавных печей (свыше 15 МВА) лучше пользоваться группой из трех однофазных, что позволяет сократить размеры короткой сети и улучшить cos ф. В этом случае достаточно, чтобы в резерве был один однофазный трансформатор на группу печей, что значительно дешевле и удобнее при замене или ремонте, чем в случае работы с трехфазными

Количество ступеней вторичного напряжения принимают в зависимости от назначения трансформатора и особенностей технологического процесса. Напряжение можно регулировать как при отключенной печи, так и под нагрузкой в зависимости от конструкции переключателя, управляемого дистанционно с пульта управления печи.

Электрические потери печного трансформатора полностью превращаются в тепло, выделяющееся в сердечнике и в обмотках, что требует хорошего их охлаждения. Для этого применяют устройства искусственного охлаждения с принудительной циркуляцией масла через водоохлаждаемую колонку или змеевик.
Относительно спокойный режим работы ферросплавных печей при большем значении силы тока не требует применения дросселя. Читать далее >>

Источник [4] → список литературы.



Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Производство ферросплавов
Вернуться на главную: Черная металлургия