Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Толщина футеровки стен без защитного ряда на печах большой и средней емкости составляет 460 мм, а на печах малой емкости (5—10 т) толщина футеровки на уровне откосов 400—450 мм, а вверху 300 мм.

Существует и способ изготовления стен из блоков, изготовленных из магнезитового порошка (50%) и обожженного доломита (50%). Для связки в смесь добавляют 7—10% каменноугольного пека. Набивку блоков выполняют вручную пневматическими трамбовками в металлических разъемных шаблонах. Обычно футеровка состоит из двух или трех блоков. Но большинство заводов отказалось от этого тяжелого и малоэффективного способа изготовления блоков для футеровки стен электропечей и перешло на применение кирпичной кладки.

Разрез футеровки свода дуговой печи
Рис.1 Разрез футеровки свода дуговой печи


Футеровку свода выполняют на специальном шаблоне вне печи. Установленное по центру шаблона сводовое кольцо проверяют на гидравлическую плотность, для чего его опрессовывают под давлением 700—900 кПа (7—9 ат) для печей емкостью 100 т и 500 кПа (6 ат) для печей малой емкости. Между кладкой свода и сводовым кольцом выполняют тепловую изоляцию из листового асбеста на шамотном растворе.

Свод 100-т печей выкладывают из кирпича марок ПШСП и МХСП длиной 380 мм. Существуют различные способы наборки сводов.

При наборке свода по такой схеме центральная арка проходит между отверстием для электрода второй фазы с одной стороны и первой и третьей — с другой. По бокам электродных отверстий в центральную арку упираются опорные арочки. Для укрепления площадки под экономайзер на некотором расстоянии от края отверстий для электродов в «ребре» устанавливают кирпич длиной 460 мм.

Для печей малого тоннажа своды набирают из кирпича длиной 230 мм. Наборку свода начинают с установки пятовых кирпичей. Затем концентрическими рядами всухую выполняют купольную кладку свода. Центральную часть магнезитохромитового свода можно выкладывать на растворе из 80% тонкомолотого магнезитового порошка и 20% огнеупорной глины, затворенных на жидком стекле. При кладке на каждые 2—3 м длины концентрического ряда оставляют один замковый кирпич, выступающий не более чем на 1/3 своей длины. Замковые кирпичи забивают после окончания всей кладки свода.

Центральная часть свода изнашивается быстрее, чем периферийная, поэтому иногда целесообразно подвергать своды частичным ремонтам, при которых на шаблоне заменяют лишь кладку центральной части свода. На некоторых заводах центральную часть свода выполняют увеличенной толщины.

Шамот. Для увеличения стойкости футеровки отдельные ее участкиШамотный кирпич целесообразно выполнять из огнеупоров с особыми свойствами. Так, на некоторых заводах США футеровку стен по шлаковому поясу и немного выше выполняют из плавленых огнеупоров, обладающих повышенной огнеупорностью и шлакоустойчивостью. Электродные отверстия иногда футеруют высокоглиноземистым кирпичом с содержанием Al203 не менее 70%. Такой кирпич обладает высоким электросопротивлением, что уменьшает опасность замыкания цепи между фазами по своду.

Предпринимаются попытки увеличить стойкость футеровки, используя для этого водяное охлаждение. В США применяли водоохлаждаемые кожухи с двойными стенками, а в стены напротив дуг закладывали водоохлаждаемые трубы. Однако ни тот, ни другой способ охлаждения стен распространения не получил, так как при этом резко возросли тепловые потери печи и расход электроэнергии.

На одном из отечественных заводов работает 10-т электропечь с водоохлаждаемым сводом. Свод представляет собой конструкцию коробчатого типа, на поверхность которой со стороны рабочего пространства нанесена тепловая изоляция — набивка. Масса для набивки состоит из хромомагнезитового порошка (93%), огнеупорной глины (6%) и к земнефтористого натрия (1%); затворяется она на жидком стекле. Толщина набивки составляет 65 мм. Для удержания набивки рабочая поверхность свода армирована стальной лентой в виде ячеек 100x100 мм.

Применение водоохлаждаемого свода, по предварительным данным, увеличивает расход электроэнергии на 9—10%. На крупных электропечах имеется возможность периферийную часть свода выполнять по типу сводов мартеновских печей — распорно-подвесной. Стойкость распорно-подвесного свода несколько больше стойкости распорного свода, так как в этом случае часть силы тяжести кладки свода воспринимается металлоконструкциями подвески и сжимающие напряжения в кладке уменьшаются. Использование распорно-подвесных сводов на печах малой и средней емкости затруднено из-за опасности замыкания электрической цепи между фазами по металлоконструкциям подвески.

Производительность электропечей может быть повышена не только увеличением стойкости футеровки, но также и ускорением ее ремонта. В настоящее время ломку износившейся футеровки стен часто осуществляют еще вручную. Для этого после снятия или отворота свода на подину мостовым краном устанавливают водоохлаждаемую площадку, а стены обдувают вентилятором. Кирпич обрушивают вручную ломиками. На ряде электросталеплавильных цехов конструкция кожухов каркаса выполнена разъемной (на болтах или клиньях), что позволяет поднять часть кожуха с огнеупорной футеровкой стен мостовым краном и полностью исключить ручной труд при ломке футеровки.

В старых электросталеплавильных цехах для ломки футеровки стен можно пользоваться штангой, надеваемой на хобот завалочной машины. Футеровку стен обрушивают на подину, а обрушенную футеровку удаляют через рабочее окно специальным гребком, также надеваемым на хобот завалочной машины.

Источник [4] → список литературы.

Вернуться в начало статьи: Футеровка печи
Вернуться в начало раздела: Электропечи
Вернуться на главную: Черная металлургия

Читайте также: