Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Современный сталеплавильный цех

Современный сталеплавильный цех — это сложное инженерное сооружение с высокой единичной мощностью агрегатов. Устройство и организация работы сталеплавильного цеха определяются радом условий, к числу которых относятся:

Состав завода — имеется в виду наличие или отсутствие в составе завода доменного цеха. Если доменный цех есть в составе завода (завод с полным металлургическим циклом), то чугун в сталеплавильный цех подают в жидком виде и баланс металла по заводу рассчитывают таким образом, чтобы практически весь чугун был израсходован в качестве шихты сталеплавильных цехов непосредственно в жидком виде на самом заводе, т. е. чтобы лишь небольшая часть выплавляемого чугуна разливалась на чушки. В зависимости от состава и расхода чугуна изменяются расходы необходимых для плавки железной руды, известняка, извести и т. п. От этого зависит, какое оборудование используется для хранения и транспортировки материалов, устройство необходимых пролетов и отделений цеха и т. п.;

Мощность прокатных цехов. Мощность сталеплавильных цехов должна соответствовать мощности прокатных цехов, с тем чтобы вся выплавляемая сталь прокатывалась непосредственно на заводе, тем самым исключались бы нерациональные перевозки слитков с завода на завод. В прокатных цехах образуется определенное (иногда значительное) количество отходов стали (в основном обрезь проката, включающая головную и хвостовую части слитка). При составлении баланса металла по заводу обычно принимают, что вся образующаяся в прокатных цехах обрезь должна поступать на переплав в сталеплавильные цехи завода; недостающее по расчету количество лома поступает с расположенных поблизости специализированных ломоперера-батывающих предприятий. В зависимости от количества и характера поступающего в сталеплавильный цех металлического лома используется соответствующее оборудование для хранения и транспортировки этих материалов, изменяются размеры необходимых пролетов и отделений цеха и т.д.;

Масштабы производства. Мощность современных сталеплавильных цехов достигает 6—10 млн. т стали в год.

В числе действующих в России сталеплавильных цехов еще имеются цехи, построенные 60—70 лет назад. Они строились в условиях, резко отличающихся от современных; все эти цехи реконструируются. Учитывая, что в старых цехах уже имеются подводы электроэнергии, топлива, воды, имеются вспомогательные отделения, здание с колоннами и перекрытиями, крановым оборудованием и т. п., затраты на реконструкцию таких цехов часто оказываются ниже, чем затраты на строительство нового цеха аналогичной мощности;

Сортамент выплавляемых сталей и требования к качеству продукции цеха. От состава выплавляемой на заводе стали зависят ассортимент и расход ферросплавов и легирующих. От уровня требований к качеству продукции зависят состав оборудования и число соответствующих пролетов и отделений для размола ферросплавов, подготовки шлакообразу-ющих материалов, плавления синтетического шлака, расплавления ферросплавов и лигатуры, для обработки металла вакуумом, продувки инертным газом и т. п;

Требования, предъявляемые существующим законодательством к охране окружающей среды, охране труда и безопасности жизнедеятельности. Эти требования определяют конструктивные особенности устройств, соответствующего оборудования и отделений цеха для улавливания пыли и очистки отходящих газов, очистки и повторного использования воды, поступающей для охлаждения агрегатов, утилизации шлака, а также наличие оборудованных производственных и бытовых помещений для персонала цеха (душевых отделений, гардеробов, комнат отдыха, столовых, медсанчасти, клуба и т. д.).

Читать далее >>

Источник [6] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Охрана природы и ресурсосбережение в металлургии
Вернуться на главную: Черная металлургия