Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Переработка отходов смежных производств

Использование отходов, образующихся в процессе производства вторичного алюминия

Прежде всего это касается утилизации в сталеплавильном производстве такого отхода, как шлак производства вторичного алюминия. Шлак содержит, %: Al2О3 50-70; SiO2 до 8; СаО 4-6; FeO 6-8; 2О + Na2O) 2-4. Помимо этого в шлаке содержится 8—15 % корольков и кусков металлического алюминия.

В случае присадки такого шлака имеют место:

  • а) кратковременное снижение скорости обезуглероживания вследствие раскисления сталеплавильного шлака алюминием по реакции 3(FeO) + 2Al = (Al2О3) + 3Fe;
  • б) нагрев шлака, так как окисление алюминия сопровождается выделением тепла;
  • в) снижение температуры плавления шлака и повышение его жидкоподвижности вследствие влияния Al2О3;
  • г) ускорение усвоения шлаком извести вследствие повышения температуры шлака и снижения его вязкости, что сопровождается улучшением условий десульфурации.

Так как повышение температуры шлака и снижение его вязкости способствуют росту его кислородопроницаемости, скорость окисления углерода в целом за плавку также возрастает. Поскольку условия удаления серы улучшаются, сокращается длительность плавки в целом. Учитывая, что при этом снижается расход других шлакообразующих добавок (например, боксита), использование отходов производства вторичного алюминия оказывается весьма рентабельным.

В ряде случаев в отходах производства вторичного алюминия содержится заметное количество этого металла (до 30 %). Использование такого материала позволяет заметно сократить расходы дорогих раскислителей.

Использование отработанных катализаторов, применяемых в нефтехимической промышленности. Некоторые катализаторы содержат до 20 % триоксида молибдена, до 6 % оксида никеля и некоторые другие полезные компоненты. Использование такого материала (его можно вводить в завалку при выплавке стали соответствующих марок) весьма эффективно.

Использование золы, образующейся в виде отходов на тепловых электростанциях. Зола, образующаяся при сжигании углей ряда месторождений, содержит ценные оксиды металлов.

Так, зола Углегорской ГРЭС содержит 33-35 % V2O5 и 8-10 % NiO. Использование этого материала позволяет утилизировать до 90 % содержащегося в нем ванадия и до 100 % никеля.

Зола углей Экибастузского месторождения содержит после сжигания 10—15 % Fe. Уральские металлурги разработали технологию получения из этой золы концентрата с содержанием 49-52 % Fe.

Использование отходов предприятий по производству электродов

При производстве электродов образуется значительное количество пыли и других отходов, состоящих в основном из углерода. Эту пыль успешно используют для вдувания в металл с целью его науглероживания.

Получение шлакообразующих комплексных материалов (ожелезненной извести, железофлюса, марганецсодержащих флюсов и т. п.). В качестве примера приведем факт получения железофлюса на Новотроицком цементном заводе во вращающейся печи из известняка и колошниковой пыли. Состав флюса, %: Fe2O3 16—17; СаО 69-71; SiO2 8,0-9,5; S 0,01; Р2О5 0,08. Флюс используют для наводки жидкоподвижного основного шлака.

Можно привести ряд других подобных примеров, свидетельствующих о перспективности поисков путей утилизации отходов на всех ступенях металлургического производства.

Страница 2 из 4. Читать далее >>

Источник [6] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Обработка металла давлением (ОМД)
Вернуться на главную: Черная металлургия