Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Новые методы переработки (утилизации) отходов при производстве чугуна

Строительство отделений по извлечению цинка и свинца. Вариантом организации эффективной утилизации ценных компонентов пыли является строительство специальных отделений (цехов). Так, на одном из металлургических заводов (Германия) сооружена специальная установка по переработке пылеватых отходов с целью максимального извлечения цинка и свинца (рис. 25.3).

 Технологическая схема извлечения цинка и свинца из плавильной пыли доменных и сталеплавильных цехов
Рисунок. 25.3. Технологическая схема извлечения цинка и свинца из плавильной пыли доменных и сталеплавильных цехов, принятая фирмой Thyssen Stahl AG:
1 — уголь; 2 — пыли; 3 — шламы; 4 — гранулятор; 5 — реактор кипящего слоя; 6 — воздух; 7 — компрессор; 8 — топливо; 9 — подогрев; 10 — циклон; 11 — роторный охладитель; 12 — вода; 13 — испарительный охладитель; 14 — смеситель; 15 — на повторное использование; 16 — шлаки; 17 — отходящие газы; 18 — тканевые фильтры; 19 — концентраты, содержащие цинк и свинец

После окомкования пыли полученные гранулы поступают в реактор кипящего слоя, где при температуре около 1000 °С в восстановительной атмосфере происходят возгонка примесей цветных металлов и удаление образующихся паров, содержащих цинк, свинец и щелочные элементы. Далее в циклонах продукты возгонки отделяются от пыли, а гранулы, состоящие в основном из оксидов железа, после охлаждения поступают на аглофабрику.

Пыль, осажденная в циклонах, возвращается в реактор кипящего слоя, а возгоны после охлаждения отделяют от газа в рукавных фильтрах и направляют на реакцию уловленных в них цинка и свинца. Степень извлечения цинка и свинца при использовании такой технологии достигает 80 %.

Новые методы утилизации угольной мелочи.

Утилизация отсевов — угольной мелочи — с использованием металлургических технологий может быть реализована процессом REDSMELT (от англ. REDuction + SMELTing — восстановление + плавление), разработанным фирмой Mannesmann Demag (Германия).

Процесс проводится в двух агрегатах: на первой стадии в огромные роторные печи (диаметром до 60м) загружают железорудно-угольные окатыши с целью их металлизации до 85 %; затем металлизованные окатыши поступают в электропечь, где получают полупродукт, содержащий, %: С 2—4; Si до 0,3; S менее 0,05.

При двух роторных печах и одной электропечи мощностью 60—65 МВт производительность комплекса около 1 млн.т полупродукта (синтетического чугуна) в год стоимостью 90—130 долл./т. Далее полученный полупродукт используют в качестве металлошихты.

Определенное распространение получает способ совместной переработки оксидных железосодержащих отходов, доменной и сталеплавильной пыли и кеков 1, угольной мелочи и коксика (последние играют роль восстановителей). Процесс восстановления осуществляют в печи с вращающимся подом. Полученный продукт со степенью металлизации 85-92% и содержанием 2—4 % С в виде окатышей или брикетов используют в шихте металлургических агрегатов. Разработавшие этот способ американские и японские фирмы (Midrex Direct Reduction Corp. и Kobe Steel Ltd.) назвали его FASTMELT-процессом. Способ переплава получаемого полупродукта в дуговой печи специальной конструкции называют FASTMELT-процессом. Получаемый при этом синтетический чугун, названный FASTIRON, содержит, %: С 3,0-5,0; Si 0,2-0,5; Mn 0,8-1,2; S < 0,05; Р < 0,05. Такой материал может считаться чистой металлошихтой, содержащей мало примесей цветных металлов.

1 От англ, cake — затвердевать. (В металлургии — слой твердых частиц, остающихся на фильтрующей поверхности после фильтрации суспензий.)

Читать далее >>

Источник [6] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Охрана природы и ресурсосбережение в металлургии
Вернуться на главную: Черная металлургия