Обязательными условиями для обеспечения устойчивого ровного хода доменной печи являются постоянство шихтовых материалов, выполнение всех производственных операций по строго регламентированному графику, бесперебойная работа оборудования и соблюдение оптимальных параметров технологического процесса.
Параметры режима загрузки материалов должны обеспечивать полное использование тепловой и химической энергии газов. Это достигается путем большей загрузки периферии печи рудой при условии сохранения нормальных характеристик горнового газа и содержания CO2 в колошниковом газе по радиусу колошника без нарушения стабильности ее хода. Методы регулирования хода печи следующие.
1. Регулирование хода доменной печи «сверху» — управление распределением материалов на колошнике путем изменения режима загрузки — уровня засыпи, системы загрузки и величины подачи, а также схемы работы вращающегося распределителя шихты (ВРШ) или других устройств засыпного аппарата.
2. Регулирование хода доменной печи «снизу» — изменение режима горна печи путем корректирования количества, давления, температуры и состава комбинированного дутья, его влажности, повышенного давления на колошнике, диаметра и высова фурм, величины общего перепада статического давления газа в шахте.
3. Изменение качественного состава шихты, ее гранулометрического состава и соотношения отдельных компонентов.
Наиболее оперативным из всех приемов является регулирование «сверху», поскольку оно призвано поддерживать постоянным режим печи снизу и должно подвергаться изменениям только в особых случаях. Чаще всего необходимость в регулировании сверху возникает в связи с отклонением газового потока от нормального.
Рисунок 1. Показания контрольно-измерительных приборов при развитом периферийном ходе доменной печи
1 - содержание CO2 в колошниковом газе; 2 — диаграммы; а - температура кладки шахты, °С; б — температура газа на свечах, °С; в — уровень засыпи, м; г - давление горячего и холодного дутья, кг/см2; д — давление колошникового газа, мм вод.ст.; е — расход дутья, м3/мин; 3 - состав горнового газа, %
