Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Складирование, усреднение сырья и загрузка в доменную печь

Совершенствование подготовки материалов к доменной плавке облегчает осуществление одного из важных положений доменной практики — всегда знать, что грузится в доменную печь. Однако увеличение (возможными в цеховых условиях средствами) постоянства химического и гранулометрического состава шихтовых материалов в процессе складирования, загрузки в бункера и доменную печь остается актуальным вопросом. Нельзя подвергать агломерат длительному хранению, при котором он подвергается разрушению под влиянием влаги атмосферного воздуха. При отсутствии специальных усреднительных механизмов (например, типа Роббинса и др.) необходимо постоянное соблюдение технологии разгрузки, складирования и погрузки материалов в бункера.

Каждый из этих бункеров должен иметь фронт равномерной разгрузки (не менее 2-3 вагонов). Складирование в штабеля козловыми грейферными кранами производится послойно на отведенном фронте по всей ширине склада. Постоянно идущие в шихту материалы укладываются в два штабеля, из которых один заполняется, другой - расходуется. Забор из него осуществляется путем разреза в вертикальном направлении по всей высоте штабеля. Загрузка одноименных материалов в отведенные для них бункера и погрузка из них производятся поочередно из каждого бункера с опорожнением их не более чем наполовину.

В зимний период для сохранения естественной сыпучести и предупреждения смерзаемости штабеля на открытых складах «утепляются» слоем агломерата толщиной 0,15—0,3 м, а бункера обогреваются «мятым» паром (4,0-4,5 ати) для уменьшения разницы температур между материалами и стенками бункеров. В летний период полезно увлажнение на складах при помощи дождевальных установок, смонтированных на мостах рудных кранов.

Распределение материалов по бункерам зависит от их расхода и обеспечения минимального времени на загрузку подачи, набираемой из каждого бункера полностью. Очередность набора компонентов в шихту может быть различной в зависимости от направления на периферию колошника желаемого количества мелких или крупных фракций.

Постоянство и величина угла опрокидывания скипов и натяжения транспортерных лент на колошник, работа вращающегося распределителя шихты (ВРШ), чистота приемных воронок и конусов засыпных аппаратов должны проверяться ежесменно. Герметичность последних контролируется периодическим осмотром их при полном или сниженном давлении горячего дутья. Проверяется положение вершины угла откоса материалов в приемной воронке малого конуса по отношению к оси печи в целях уточнения данных для управления ВРШ. Точность взвешивания шихты должна проверяться по графику специальными контрольными грузами.

Источник [3] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Доменное производство чугуна
Вернуться на главную: Черная металлургия