Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Организация сырьевого хозяйства в доменном цехе

Нормальная работа доменной печи с высокими технико-экономическими показателями обеспечивается хорошей газопроницаемостью материалов при распределении их на колошнике в соответствии с требованиями доменного процесса. Достигаемая подготовкой шихты к плавке, она обусловливается порозностью столба шихтовых материалов, величина которой зависит от их гранулометрического состава, усредненности и организации загрузки в печь при заданной характеристике расположения шихты на поверхности засыпи.

Спецификой доменной плавки является изменение первоначальных параметров шихтовой смеси в ходе процесса, полное или частичное термофизическое разрушение кусков с постепенным накоплением мелочи в смеси. Протекает оно различно:

  • окатыши почти не подвергаются прямому физическому разрушению, но покрываются микротрещинами кольцевого и поверхностного характера с последующим распадом, вызывающим образование большого количества тонкодисперсных частиц;
  • в агломерате появляются внутренние трещины, разрушающие куски;
  • нарушение прочности руды зависит от ее минералогической характеристики и начинается с появления в поверхностном слое сетки мельчайших трещин с образованием пыли, количество которой прогрессирует по мере опускания кусков.

В нижних зонах печи главной составляющей столба шихты является кокс. Разрушение его сокращает размер пустотных каналов и уменьшает плотностный эффект, создаваемый динамической порозностью. В этих условиях применение прочных, однородных по форме и размерам (хотя и более мелких) кусков оказывается положительным для стабилизации порозности, в чем и заключается главный вывод проведенных исследований. Поэтому в мировой доменной практике имеется тенденция к снижению верхнего предела агломерата до 8— 15 мм и сужению диапазона крупности: кокса — 25—60, агломерата до 15—30 мм, окатышей до 8—16, 40—70 мм при возможно полном удалении более мелких фракций.

Считается, что такие размеры обеспечивают надлежащую интенсивность хода и максимальное использование тепловой и восстановительной энергии газового потока. При этом крупность кусков минерального сырья между собой и коксом должна иметь соотношение наибольших и наименьших размеров, как 1,7^2,0. При увеличении его до 2 и выше порозность насыпной массы сокращается, особенно при соотношении крупных и мелких кусков в смеси 2:1.

Источник [3] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Доменное производство чугуна
Вернуться на главную: Черная металлургия