Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Определение размеров профиля доменной печи (5)

Высокий уровень этого давления является главной причиной разгара футеровки шахты доменной печи. Он способствует «тугому» ходу и подвисаниям. Низкий уровень, наоборот, стимулирует развитие периферийных потоков газа, истирающих своим абразивным действием кладку печи. Оптимальный уровень давления, минимально изнашивающий футеровку, связан таким образом с расположением в печи эллипсоидов разрыхления и движения шихтовых материалов, расстояние от стен которых определяется углом наклона шахты (аш), имеющим прямую связь с диаметром распара, установленную эмпирическим путем статистической обработкой многочисленных данных и выражающуюся линейной зависимостью

аш = 87,673 - 0,324D;
где D - диаметр распара, м.

В связи с этим после вычисления диаметра распара по формуле Павлова: V0 = KD2H Не учетом исправленного значения коэффициента пропорциональности K величина угла аш должна быть определена по приведенной выше зависимости. После этого делают поправки в конфигурации профиля в соответствии с качеством шихты и специфики технологии плавки. Важным вопросом является определение полезной высоты доменной печи.

Как указывал акад. М. А. Павлов, преуменьшение высоты дает печь меньшей производительности, чем наивыгоднейшая, что удорожает впоследствии производство. Преувеличение ведет к частым расстройствам хода, которые снижают среднюю производительность и дают большое количество продукта низкого качества. Эти расстройства во многом связаны с силами трения, рассмотренными выше, и недостаточным активным весом столба шихтовых материалов: Pa = Pш - [рг + F];

где Pa — активный вес шихты; Pш — вес шихтового столба; рг — противодавление восходящего газа; F — суммарная сила трения, которая зависит от скорости движения газового потока, сечения кусков шихты и плотности газа.

Как видно из уравнения, только часть активного веса шихты способствует ее опусканию. Повышение его как давления наблюдается лишь до определенной высоты столба шихтовых материалов, выше которой он уменьшается благодаря силам возрастающего трения и постепенно стабилизируется.

При дальнейшем увеличении уровня засыпи силы трения начинают превалировать над активным весом, создавая постепенно условия для образования сводов. Достигнув своего максимального значения, активный вес становится постоянным и равным или меньшим веса материалов в образующемся своде, что приводит к верховым подвисаниям шихты. Отсюда следует, что плавный сход ее возможен только при приращении активного веса (Ра) больше приращения сил трения (F), а рабочая высота печи должна быть всегда меньше предельной. Это требование обязательно при определении максимальной высоты рабочего объема любого профиля.

Поэтому полезную высоту печи необходимо определять не только намеченным объемом и производительностью, но и допустимой высотой рабочего пространства шахты. Зависимость высоты рабочего пространства от прочностных характеристик кокса может быть значительно уменьшена при работе на коксе, рассортированном на классы по крупности в пределах 25-60—80 мм.

Вернуться назад Читать далее

Источник [3] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Доменное производство чугуна
Вернуться на главную: Черная металлургия