Расчетную нагрузку от конвейера на 1 м3 галереи принимают ~ 11,75 кН. Галерея соединяет бункерную эстакаду с колошниковым устройством доменной печи.
Конвейерные системы подачи шихты на колошник применяют как в зарубежной, так и в отечественной практике. В нашей стране они сооружаются на вновь строящихся мощных доменных печах.
Рисунок 3. Скиповая лебедка ЛС-29-II
Ленту конвейера шириной 2,0 м делают из резинотросовой ткани с разрывным усилием 3,9 кН/см ширины ленты. Угол наклона боковых роликов транспортера (желоб ленты) 30°. Транспортер помещается в закрытой галерее, имеющей опоры из строительных ферм или труб большого диаметра, устанавливаемых по сторонам конвейера. Длина ленты достигает 500 м с подъемом на высоту 70—80 м и углом наклона 12°, рассчитанным на подъем агломерата и окатышей (для агломерата возможен угол наклона 17,5°).
Скорость движения транспортера 2,0—2,5 м/с. Производительность подъемника 0,6 м3/с при условной часовой производительности 2000 м3 /ч.
Для привода применяют спаренные электродвигатели постоянного тока мощностью 500-800 кВт с двухбарабанным приводом, устанавливаемые с двух сторон конвейера. Для смены ленты имеются тихоходный привод, а также вспомогательные устройства для обнаружения проскальзывания ленты, предотвращения ее разрыва и предупреждения случайного пуска конвейера в период остановки.
Считают, что основные достоинства этой системы подачи заключаются в облегчении строительства печей, так как конвейерный подъемник и печь являются независимыми сооружениями. Отпадает сооружение скиповой ямы, что значительно снижает стоимость строительства. Оборудование загрузки находится полностью на поверхности, что облегчает обслуживание и ремонт. Сроки службы ленты в 5—6 раз больше, чем скиповых канатов. Около печи освобождается значительная территория, позволяющая осуществлять при печную грануляцию шлака, при этом отпадает необходимость иметь парк шлаковоз-ных ковшей.
Конвейерная система загрузки обусловливает применение засыпных аппаратов новой конструкции с устройством не менее двух специальных воронок-бункеров для приема материалов с транспортера. Управление работой загрузки автоматическое. Основой автоматизации служит электронная система программирования, охватывающая все операции взвешивания и выдачи шихтовых материалов из весовых воронок, их дозирование и подачу на колошник.
Система выполняет три основные операции: определение массы и состава порции материала с помощью соответствующих цифровых переключателей; установление очередности циклов загрузки, в которых может изменяться очередность подачи различных материалов (посредством дискретных селекторов), и, наконец, фиксация уровня засыпи в печи, определяющего время подачи импульса для начала работы всего цикла загрузки. Системой предусматривается блокировка с сигнализацией о нарушениях ее нормальной работы. Остановка одного из звеньев вызывает автоматически остановку всей системы.
Точность взвешивания шихты ±0,2% массы выданного материала и ±0,3-0,5% массы материалов в воронках.
