Барабанные питатели предназначены для перекрытия выпускных отверстий на бункерах руды и флюсов и выдачи их в карманы вагона-весов при помощи механического привода, используется из углеродистой стали или стали 50Г2 в виде гладкого сварного барабана 4, вращающегося на оси 9, закрепленной на кронштейнах 1. Материалы, находящиеся в бункерах, лежат непосредственно на барабанах и при вращении последних высыпаются через щель шириной 250—350 мм между барабаном и телом бункера.
Щель барабанного питателя прикрывается в нерабочем состоянии затвора швеллером-отсекателем 6, закрепленным на рычагах 5. Привод, передающий вращение барабану, находится на вагона-весах, которые для набора материалов устанавливаются так, что их качающиеся редукторы сопрягаются с венцами барабанов. При повороте качающихся редукторов вокруг оси выступ упирается в ролик тяги 3 и поднимает швеллер 6, а ведомое колесо вводится в зацепление с венцом барабана. Скребок 8 прижимается к барабану пружиной и очищает его поверхность от налипающих материалов. При диаметре барабана 1524 мм его рабочая длина 1885 мм. Угловая скорость 10 об/мин. Каждый бункер имеет два барабана.
Вагон-весы снабжены приводом для вращения четырех барабанов с двух сторон, но одновременно включать разрешается только два барабана с одной стороны. Производительность барабанного питателя: Q ~ l800hBDwpi, где h — высота разгрузочной щели, мм; В — рабочая длина барабана, мм; w - угловая скорость барабана, мин-1; р — насыпная масса материала в бункере, т/м3; i — коэффициент заполнения щели, равный 0,7. Средняя производительность барабанного питателя, по опытным данным, составляет для агломерата 560 — 780 и для известняка 140-185 кг/с.
Смотрите видео на металлургическую тематику в нашем новом разделе - "ВИДЕО" Читайте также:
