Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Шихтоподача - системы набора, взвешивания и подачи шихты на колошник

Такой системой является шихтоподача доменной печи 5000 м3. По ее схеме кокс и минеральное сырье, поступающее в специализированных составах с дистанционным открыванием разгрузочных люков, разгружаются на двухрядной эстакаде. Схемой предусматривается хранение в первом ряду с двумя железнодорожными путями кокса и добавок, во втором ряду с тремя путями — агломерата и окатышей. Один из двух путей в ряду кокса и добавок может быть заменен транспортером для подачи кокса непосредственно с коксо-сортировки коксохимического производства. Бункера располагаются с обеих сторон наклонного конвейера на колошник и обеспечивают «гибкую» загрузку доменной печи при любом сочетании порций механизмами одной стороны эстакады. Обычно одна из сторон является резервной.

Материалы (кроме добавок) выдаются из бункеров при помощи грохотов (для агломерата) и окатышей по два грохота 1 под каждым бункером производительностью по 400 м3/ч, а для кокса три грохота 9 по 200 м3/ч в стационарные весовые воронки 2, 10 вместимостью 25 м3 и питатели 11. Добавки (двух видов) поступают в весовые воронки 7 грузоподъемностью 2—3 т и питателями 6 производительностью 300 т/ч выдаются на конвейеры 5 периодически в порцию агломерата, окатышей или кокса.

Грохоты и питатели 6 добавок срабатывают по импульсу от весовых воронок 7 — включаются при пустой воронке и останавливаются после набора заданной массы. На конвейеры 5 шихта поступает из весовых воронок 2, оборудованных двумя питателями 3. Производительность каждой воронки 1000 м3/ч. Конвейеры 5, а также конвейер 8 работают непрерывно, и материалы, согласно заданной программе загрузки, размещаются на них порциями с определенными интервалами в зависимости от темпа загрузки. Темп загрузки определяется интенсивностью хода доменной печи.

Мелочь агломерата и окатышей конвейерами 4 собирается от грохотов 7 сборным конвейером 18 и направляется соответственно в бункера мелочи 16. Мелочь кокса сборным конвейером 13, собирающим ее с конвейеров 12, направляется в бункер мелочи кокса 14. В случае необходимости подача мелочи в соответствующий погрузочный бункер может переключаться с конвейеров 18 на конвейер 7. При определенном положении шиберов 77 и 19. Выгрузка мелочи из бункеров осуществляется в железнодорожные вагоны питателями 75 через затворы с увлажнением материалов. Вся система шихтоподачи имеет общее число точек пыления 59, в том числе 30 при работе с одной стороной, что является минимальным для всех систем подачи.

Загрузочный конвейер работает непрерывно для предупреждения излишнего износа механического оборудования, из которого особое внимание должно быть уделено тому, которое не может быть продублировано или дублировать которое экономически невыгодно. Взвешивание материалов предпочтительно в стационарных весовых воронках, поскольку применение ленточных весовых дозаторов и ленточных весов не обеспечивает необходимой точности взвешивания.

Сравнение технико-экономических показателей конвейерной системы подачи на колошник со скиповой выявило следующие преимущества:

  • Удельные капитальные затраты (на 1 т выплавляемого чугуна) ниже на 15—20%. Эксплуатационные расходы благодаря меньшим амортизационным отчислениям, расходам на ремонт, электроэнергию и зарплату ниже на 15—20% .
  • Значительный резерв в производительности при различных величинах коксовой подачи с коэффициентом запаса 1,5.
  • Единая система машин непрерывного транспорта от бункеров до колошника и полная ее автоматизация с применением ЭВМ.
Вернуться на начало статьи

Источник [3] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Доменное производство чугуна
Вернуться на главную: Черная металлургия