Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Загрузочные устройства доменной печи - засыпные аппараты (10)

Эти аппараты разработаны для скиповой и транспортерной подачи материалов на колошник. Большой конус в них является распределителем шихты, газоуплотнение обеспечивается клапанами и малым конусом. Поданным фирмы, на некоторых печах уже выплавлено более 6 млн. т чугуна без замены больших конусов. При скиповой подаче применяется реверсивный распределитель с электродвигателем мощностью 2—3 кВт. Загрузка осуществляется по станциям, как у обычных типовых вращающихся распределителей, и производится через две приемные воронки по одной для каждого скипа, закрывающихся снизу газоуплотнительными клапанами. Последние открываются перед загрузкой материалов из скипа и закрываются после высыпания их из приемной воронки. Таким образом, диск и клапан со специальным резиновым уплотняющим седлом предохраняются от порчи падающими материалами. Изготавливаются они из высокопрочной легированной стали.

Высыпающиеся из приемной воронки материалы попадают во вращающийся желоб-распределитель с двумя симметрично расположенными отверстиями в боковой стенке; желоб подвешен на центральном трубчатом валу с насаженной цилиндрической шестерней. Шестерня и желоб поддерживаются тремя верхними, тремя нижними и шестью боковыми роликами. На верхней крышке камеры малого конуса установлен приводной механизм, с помощью которого желоб вращается или устанавливается на заданной позиции.

При конвейерной подаче на колошник вместо вращающегося желоба применяют стационарный. Шихтовые материалы с ленточного конвейера ссыпаются по раздвоенному желобу в две стационарные приемные воронки, дно которых закрывается откидными затворами.

Днища приемных бункеров закрываются газоуплотнительными клапанами. Загрузка производится при том же положении клапанов, что и в случае варианта скиповой загрузки, вследствие чего материал попадает непосредственно из стационарных приемных воронок в конический стационарный желоб, выпускное отверстие которого делается небольшим для максимального попадания к центру малого конуса с целью равномерного их распределения. Герметизация клапанов усиливается силиконовой резинкой. Смена клапанов может быть осуществлена за несколько часов.

Толщина стенок конуса и чаши в этом варианте несколько увеличивается по сравнению с обычными двухконусными аппаратами для повышения их стойкости по отношению к истирающему воздействию шихты. С этой целью контактные пояса конусов и их воронок наплавляются сормайтом и сплавами на основе никеля и карбидов хрома. Малые и большие конусы производят из стали, содержание хрома в которой до 24—28%. Остальные детали увеличены по массе, но изготовляются из обычной углеродистой стали.

Большой конус выполняет лишь функцию распределителя материалов. Сжатый очищенный газ с небольшим избыточным давлением в 2,94 кПа подается в межконусное пространство. Герметизация осуществляется, как и в скиповом варианте, малым конусом и газоуплотнительными клапанами. Читать далее >>

Вернуться на предыдущую страницу Читать сначала

Источник [3] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Доменное производство чугуна
Вернуться на главную: Черная металлургия