Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Загрузочные устройства доменной печи - засыпные аппараты (11)

Аппарат отличается простотой, хорошими герметичностью и распределением шихты на колошнике. Лицензии на данное загрузочное устройство приобретены рядом фирм ФРГ, США, Англии. По данным на 1972 г., такими засыпными устройствами оборудованы в мире 34 доменные печи, из них 21 печь полезным объемом 2000—4200 м3.

Вместе с тем в данной конструкции засыпного аппарата доменной печи не решен вопрос надлежащей загрузки минеральной шихтой центральных зон печи. Это существенный недостаток двухконусного засыпного аппарата при установке его на печах 2700—5000 м3. Малый конус работает в тяжелых условиях, приводящих в отдельных случаях к быстрому выходу его из строя (например, спустя 12 месяцев после его установки на одном из заводов США). 4. Бесконусные загрузочные устройства (БЗУ) с распределительными устройствами в подкупольном пространстве доменной печи.

Идея такой конструкции впервые была предложена еще в XIX в. Впоследствии ее использовала в 1972 г. фирма «Поль-Вюрт» (Люксембург), которая разработала загрузочное устройство с лотковым распределителем. Другой моделью для доменных печей является засыпной аппарат ВНИИметмаша - УЗТМ, установленный на печи 2000 м3 в скиповом варианте подачи материалов на колошник. Общее для обеих конструкций - наличие приемных воронок-бункеров с клапанами, дозирующих шихтовых затворов и распределителей, а также применение гидропривода для клапанных механизмов, затворов и заслонок.

Распределители этих засыпных аппаратов обеспечивают расположение гребней загружаемых материалов на любом расстоянии от стенок и оси печи, что отвечает требованиям, предъявляемым к загрузочным устройствам современного доменного производства. Конструкция с лотковым распределителем имеет два (иногда три) промежуточных бункера для накопления шихты (для печи 3200 м2 объемом 50 м3 каждый, для печи 5000-5500 м2 — 75 м3) на весоизмерительных месдозах, обеспечивающих дозирование по массе шихтовых материалов при выгрузке в кольцевые зоны колошника.

Шихта из бункеров выгружается в направляющие желоба с шихто-отсекающими клапанами (верхним и нижним) со скоростью, определяемой степенью раскрытия шихтового затвора, и через центральную трубу диаметром 700—800 мм, расположенную по оси печи внутри планетарного редуктора привода лотка, попадает на вращающийся лоток (длина до 5 м, покрыт жаропрочным износостойким материалом с большим содержанием Ni) и ссыпается в печь. Вращение лотка начинается сразу же после подъема зондов, замеряющих уровень шихты в печи, и начала загрузки одного из шихтовых бункеров и осуществляется с помощью планетарного редуктора и двух электродвигателей переменного и постоянного тока общей мощностью 10 кВт. Читать далее >>

Вернуться на предыдущую страницу Читать сначала

Источник [3] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Доменное производство чугуна
Вернуться на главную: Черная металлургия