Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Футеровка лещади доменной печи (5)

В устройстве лещади на доменной печи завода «Спенсер» (США) предусмотрено использование чистого высокотеплопроводного графита (336 кДж/(м-ч-К)) в качестве твердого охладителя (рис. 5.25). Эта конструкция имеет защитную набивку по днищу лещади, обеспечивающую хороший отвод тепла и компенсацию расширения основной углеродистой кладки.

С учетом температуры чугуна на уровне летки, температуры его затвердевания, соответствующей конечной изотерме 1150 °С, теплопроводности «козла» и кладки можно рассчитать глубину проникновения чугуна в лещадь. При этом критическим размером высоты лещади с воздушным или водяным охлаждением снизу является расстояние от оси чугунной летки до охлаждаемой поверхности. При обычной теплопроводности углеродистой кладки толщина сохраняющегося массива лещади составляет 35—40% этой высоты.

Пользуясь данными расчета величины теплопередачи, можно значительно уменьшить высоту лещади. Такая конструкция, использующая зависимость стойкости лещади от ее теплопроводности, осуществлена в Хамборне (ФРГ) на печи с диаметром горна 9,4 и расчетной высотой 1,2 м при глубине «мертвого» слоя также 1,2 м. Кладка лещади состоит из блоков аморфного углерода теплопроводностью 12,6-21,0 кДж/(м-ч-К).

Печь имеет испарительное периферийное охлаждение с двойным кожухом и воздушное охлаждение для низа лещади с расходом воздуха 35000-40000 м3/ч (рис. 5.26).

Наличие глубокого «мертвого» слоя и лещади малой толщины считается наиболее рациональным. При этом наблюдают постепенное снижение температуры кладки лещади, что говорит о повышении ее теплопроводности и увеличении с течением времени эффективности охлаждения лещади снизу.

футеровка и охлаждение нижней части доменной печи
Рисунок 1. Схема футеровки и охлаждения нижней части доменной печи в Хамборне:
1 — высококачественные материалы; 2 — холодильники; 3 — система испарительного охлаждения двойным кожухом; 4 - полуграфитизированные блоки; 5 — уровень фурм; 6— углеродистые блоки; 7 — термопара; 8 — уровень чугунной летки; 9— нижняя плита лещади; 10 — воздушные каналы; 11 — отвод охлаждающего воздуха; 12 — передача охлаждающего воздуха

Изотерма затвердевания чугуна (1150 °С) формируется в массиве лещади тем выше, чем интенсивнее ее охлаждение. Это предохраняет лещадь от так называемого осевого прогрева - наиболее тяжелого вида аварий в доменном производстве. Дополнительной защитой лещади служит глубина зумпфа (расстояние от оси чугунной летки до поверхности лещади), так называемого мертвого слоя чугуна. Глубина его принимается в размере 20% диаметра горна.

На первую страницу

Источник [3] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Доменное производство чугуна
Вернуться на главную: Черная металлургия