Восстановительная плавка монооксида никеля
Целью восстановительной плавки монооксида никеля является получение жидкого никеля из оксида NiO или предварительно частично восстановленного NiO. Плавку осуществляют в электродуговых печах за счет тепла, выделяющегося при горении электрических дуг между электродами и металлом. Печи по устройству схожи с дуговыми сталеплавильными электропечами, вместимость печей 5—25 т, футеровка магнезитовая. Перед этим, если огарок печи кипящего слоя содержит > 0,45 % Cu, проводят дополнительную операцию — обезмеживание. Огарок при 700—800 °С подвергают обжигу в реакторе, подобном трубчатой печи, добавляя в него 10—15 % сильвинита (КО • NaCl), в результате чего медь переходит в растворимые в воде соединения CuC12 и CuSO4 которые затем удаляют из огарка, растворяя в подкисленной воде. Шихтой служат NiO, малосернистый нефтяной кокс (восстановитель), известняк. Плавку проводят периодическим или полунепрерывным процессом. Плавка периодическим процессом длится 6—8 ч и включает загрузку шихты, расплавление, доводку и выпуск металла. После слива предыдущей плавки загружают смешанные в заданной пропорции NiO и коксик. При плавлении шихты происходит восстановление NiO углеродом кокса: с образованием жидкого никеля, а также растворение углерода в никеле. После окончания восстановления проводят доводку с целью удаления избыточного углерода — в печь вводят NiO и углерод окисляется, реагируя с кислородом оксида. В этот период загружают известняк, наводя известковый шлак, в который удаляется сера. При полунепрерывном процессе всегда имеется жидкий металл. Шихту непрерывно загружают на поверхность жидкой ванны через отверстие в своде. После набора требуемой массы восстановленного никеля загрузку прекращают и проводят доводку, после чего большую часть металла выпускают, а далее вновь ведут непрерывную загрузку шихты и наплавление ванны. Готовый жидкий никель гранулируют, сливая в бассейн с водой, получая так называемый огневой никель в виде гранул, он содержит более 98,6 % Ni, менее 0,1 % С и менее 0,6% Cu.
Читайте также:
Вернуться в начало раздела:
Цветная металлургия
Вернуться на главную:
Черная металлургия